[实用新型]一种塑料中空成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料中空成型机，特别涉及一种制造大型、超大型的塑料吹塑制品的中空成型机。

背景技术

现有的用于成型大型塑料吹塑制品的中空成型机主要由塑料挤出机、塑料机头、立式的成型机、设备机架、主液压系统、液压伺服系统、电气控制系统、气动系统、型坯夹紧及切割装置等设备构成，一般的连接为：塑料挤出机与塑料机头相联，安装在设备机架上方，安装模具的立式的成型机的合模中心线与塑料机头中心线重合，安装在塑料机头的正下方，立式的成型机的两块垂直的模板外侧各由一个液压机控制，内侧分别固定塑料模具的左、右两部分，；其工作过程一般为：塑料挤出机将塑料原料加温并从挤出机中挤出到塑料机头之内，经过塑料机头的流道形成塑料型坯，塑料型坯压出或者是挤出到两半模具的中间，为垂直压注，立式成型机带动模具合模，气动装置向塑料型坯中间吹注高压空气并使之定型，当产品定型冷却后成型机带动模具打开便可从模具中将产品取出。

其不足之处在于：1、由于压注时型坯处于悬垂状态，生产大型中空吹塑制品时，对塑料原材料融体强度要求特别高，塑料型坯的自重造成对型坯的过分拉伸，对于大型吹塑制品超过一定的长度时，型坯的上端部会出现断裂，现有的高强度的塑料原料很难保障产品的成型以及产品的质量，一些异型的细长塑料中空产品的加工也受到了影响。2、立式的成型机内塑料制品的模具垂直设置，其高度较高，且左、右两部分之间的空间有限，对于某些需要安装预制嵌件的产品成型来说，安装嵌件时会变得十分的困难并对设备的操作人员带来危险，也会对模具的设计和制作带来难度，增加模具的造价。3、大型、超大型的立式的成型机由于它本身结构上的特点及本身的体积大，难以实现多工位交替生产，导致生产效率低，同时设备的高大必然会使厂房高大，也影响到产品生产厂家用于厂房的投资额增高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方便大型、超大型的吹塑制品成型，制品质量好，生产效率高的塑料中空成型机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种塑料中空成型机，包括安装在设备机架上方的塑料挤出机，与塑料挤出机的挤出端连接的塑料机头，固定安装在塑料机头正下方的型坯夹紧及切割装置，设置在型坯夹紧及切割装置下的成型机，以及配套设置在设备机架下方的主液压系统、电气控制系统、气动系统和设置在设备机架上靠近塑料机头的液压伺服系统，其特征在于：所述成型机为卧式的成型机；在所述型坯夹紧及切割装置处的所述设备机架的下方设置下机架，所述下机架的正对所述型坯夹紧及切割装置处的上表面设置水平连接板，所述成型机固定连接在所述下机架上、并位于所述水平连接板的外侧。

上述成型机包括上模板，中模板，下模板，双杆液压油缸，锁模液压油缸，平挡板和牵引液压油缸；在其中所述上模板、中模板、下模板沿水平方向对应平行，并在模板四个对应角处或一组对角的对应角处设置所述双杆液压油缸，所述双杆液压油缸的外缸套的一端固定在所述中模板的下方，所述双杆液压油缸的双推杆两端分别固定连接在所述上模板和所述下模板上；所述锁模液压油缸的上端固定连接在所述中模板下表面中部，其下部和所述下模板中部设置的孔相对应并与之间隙配合；所述牵引液压油缸固定在所述下模板中部设置的孔的外侧，其推杆端部与所述平挡板的侧面固定连接；所述平挡板的水平面尺寸大于所述下模板中部设置的孔的尺寸；所述中模板的与所述下机架的上部横梁固定连接；所述中模板的上表面与所述水平连接板的上表面在同一水平面；所述双杆液压油缸、所述锁模液压油缸和所述牵引液压油缸均为常规产品，分别经常规的液路和电路与所述主液压系统、所述液压伺服系统和所述电气控制系统连接。

可在上述水平连接板的外侧设置1个以上的所述成型机，以便于多工位交替进行产品成型作业。

也可在上述成型机的所述中模板的上表面设置1根以上的主导轨，在所述水平连接板的上表面设置对应的副导轨，每1根所述主导轨和对应的所述副导轨位于同一直线上、且与所述中模板和所述水平连接板的中心点所相连的直线平行。

上述中模板的上表面设置的主导轨和所述水平连接板的上表面设置对应的副导轨或为在该表面上的凸形导轨或为在该表面下的凹形导轨。

安装在上述设备机架上方的所述塑料挤出机可为1台以上。

与上述塑料挤出机的挤出端连接的所述塑料机头可为单层或多层的塑料机头。