[实用新型]生物制气气化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于制气设备技术领域，具体地说，涉及一种生物制气气化炉。

背景技术

近年来，生物制气气化炉已得到一定程度的应用。它是以生物如谷壳、秸杆、藤蔓、野生植物等作为燃料，在炉体内缺氧燃烧后产生一氧化碳等可燃气体，再将可燃气体从炉体内引出，经净化后引入气灶中燃烧。传统的生物制气气化炉由炉体、炉盖、炉膛、托板和稳压器等部件构成，在炉体的下端开有进风口、上端开有出气口，炉体的顶端由炉盖密封，炉膛位于炉体内并由托板支撑，在托板的中央开有通风及掉渣用的通孔，该通孔的上方倒扣有稳压器。使用时风机将空气从进风口吹入炉体内，气流由下向上依次穿过托板和稳压器，向炉膛内的生物燃料供氧，发生氧化还原反应，产生一氧化碳等可燃气体。由于进风方式为由下向上且进入的是冷风，并显得炉膛内的燃烧区域较小，发生氧化还原反应的时间比较短，制气效果不理想，用户不得不频繁向炉膛内加柴，使用较为不便。另外，生物燃料燃烧后碳灰分离效果不佳，碳灰附着在稳压器上，不仅影响进风量，用户还必须使用工具将其捅掉，使之连同灰渣掉入炉体底部，再掏出清理。在清除积碳的过程中，极易造成稳压器损坏，使得使用成本增加；而掏灰方式不仅麻烦，而且速度缓慢，加大了用户的工作量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够扩大炉膛内有效燃烧区域、碳灰分离彻底的生物制气气化炉。

本实用新型的技术方案如下：一种生物制气气化炉，包括炉体、炉盖、炉膛和托板，其中炉体的顶端由炉盖密封，在炉体上端的壁上开有出气口，炉膛位于炉体内并由托板支撑，该托板的中部开设有通孔，其关键在于：在所述通孔的上方放置有炉桥，该炉桥位于炉膛内并由托板支撑；所述炉膛的上端与炉体的内壁贴靠，其下端为上大下小的锥体结构，该锥体与炉体及托板三者之间形成环形热风室，热风室的下端通过炉体壁上的进风口与外界相通，热风室的上部通过设于炉膛上的喷嘴与炉膛的内腔连通。

本实用新型在使用时，风机将空气从进风口吹入热风室内，使之变热，再由喷嘴喷入炉膛内腔，气流朝着炉膛内腔中心线的方向运动，并同时向上、下扩散供氧，这样大大扩大了炉膛内有效燃烧区域，相应地延长了氧化还原反应的时间，避免了用户频繁加柴的弊病；当炉膛内的生物燃料燃烧一段时间后，炉膛具有较高的温度，从进风口持续吹入的空气在炉膛热传递作用下升温后再喷入炉膛内腔，进一步保障了氧化还原反应的进行，使得制气效果更理想。炉桥可采用农村家庭用煤炉炉桥结构，既简单又耐用。炉桥位于喷嘴的下方，炉桥与炉膛的锥体部分结合，使得炉膛内的进风量不受影响，生物燃料燃烧后碳灰分离彻底。

为尽可能扩大炉膛内有效燃烧区域、延长氧化还原反应时间，在上述炉膛锥体部分的上部安装有3～5个喷嘴，各喷嘴位于同一水平面内并在圆周上均匀分布。

在上述炉体的底板上固定有两块平行相对的“L”形滑轨板，两滑轨板上放置有出灰抽箱，该出灰抽箱位于炉桥的正下方并能沿滑轨板滑动。生物燃料燃烧产生的灰渣从炉桥掉下，落入出灰抽箱中，出灰抽箱中收集满灰渣后，从两滑轨板中抽出倒掉即可，既方便又块捷。

有益效果：本实用新型能够扩大炉膛内有效燃烧区域，延长氧化还原反应时间，它消除了传统结构用户必须频繁加柴及掏灰麻烦的弊病，并能保证炉膛内的进风量不受影响及生物燃料燃烧后碳灰分离彻底，具有设计合理、结构简单、使用方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中炉桥的结构示意图。

图3为本实用新型中出灰抽箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，炉体1为开口向上的筒状结构，在炉体1顶端的内壁固定设置有环形水封槽10，炉盖2下端的边沿位于该水封槽11中，将炉体1顶部密封。在炉体1上靠近水封槽11的壁上开有出气口1a，炉体1内放置炉膛3，该炉膛3的上端与炉体1的内壁贴靠，其下端为上大下小的锥体结构并由固定在炉体1内下部的托板4支撑。炉膛3下端的锥体部分与炉体1及托板4三者之间形成环形热风室6，该热风室6的下端通过炉体1壁上的进风口1b与外界相通；在炉膛3锥体部分的上部安装有3～5个喷嘴7，各喷嘴7的轴线位于同一水平面内并在圆周上均匀分布，热风室6通过喷嘴7与炉膛3的内腔连通。