[实用新型]一种电池盖翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺设备领域，尤其涉及一种应用于圆柱电池激光点焊与折极耳一体机上的电池盖翻转装置。

背景技术

在锂电池生产过程中，通常使用圆柱电池激光点焊与折极耳一体机完成圆柱电池激光电焊和电池极耳的弯折，从而减少工序，提高了工作效率。

但是，在使用这一一体机的过程中，其中有一步是将电池盖进行翻转，在现有的生产过程中全部是由人工手动进行电池盖翻转，翻转效果的一致性较差，不利于后续的X光检测工序。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能自动实现对电池盖进行翻转、提高产品一致性的电池盖翻转装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电池盖翻转装置，设置在所述电池激光点焊与折极耳一体机上，控制电池盖的翻转，包括电池翻盖机构；第一移位机构，控制所述电池翻盖机构的位置移动。

所述电池盖翻转装置还包括一顶压机构，设置在所述电池翻盖机构的下端控制极耳的弯折角度，且与所述电池翻盖机构共同连接所述第一移位机构。

所述顶压机构包括一横向设置的顶条和控制其横向移动的第二移位机构。

所述顶条在前端倾斜形成切面。

所述电池翻盖机构包括翻转滚轮、支架和控制其横向移动的第三移位机构，所述翻转滚轮设置在所述支架的下端，所述第三移位机构连接所述支架所述第一、第二、第三移位机构是气缸。

本实用新型的有益效果如下：

1、由于采用移位机构、翻转滚轮和顶条之间的相互配合完成电池盖的翻转过程，因此实现了电池盖翻转的自动化。

2、由于采用翻转滚轮对电池盖进行压盖处理，因此可以实现电池盖的逐步翻转，不易造成由于直接翻转所带来的偏压等问题。

3、由于采用顶条顶住极耳，因此可以根据工艺要求具体确定顶住的具体位置即翻转折角位置；其前端设计呈切面，可以节省空间，以防止该顶条的存在而使得电池盖不能翻转到底。

4、提高生产效率、节约劳动力、降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例安装在所述圆柱电池激光电焊与折极耳一体机上时的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1—图3所示，以一种圆柱电池激光电焊与折极耳一体机上的电池盖翻转装置作为本实用新型的具体实施例。该装置安装在所述一体机圆盘的一端，保证当圆盘上的电池定位工装转动到该装置下方时，该装置与所述电池定位工装上的电池上下对应。该装置包括电池翻盖机构；第一移位机构，控制所述电池翻盖机构的位置移动；所述电池盖翻转装置还包括一顶压机构，设置在所述电池翻盖机构的下端控制极耳的弯折角度，且与所述电池翻盖机构共同连接所述第一移位机构4，由于所述移位机构、翻转滚轮和顶条之间的相互配合完成电池盖的翻转过程，因此实现了电池盖翻转的自动化。

所述顶压机构包括一横向设置的顶条6和控制其横向移动的第二移位机构9，所述顶条在前端倾斜形成切面，由于采用顶条顶住极耳，因此可以根据工艺要求具体确定顶住的具体位置即翻转折角位置；而其前端设计呈切面，该顶条的宽度可以根据电池的宽度设计，保证顶条可以正好伸进电池内顶住极耳，这样可以节省空间，以防止该顶条的存在而使得电池盖不能翻转到底。

所述电池翻盖机构包括翻转滚轮8、支架7和控制其横向移动的第三移位机构5，所述翻转滚轮设置在所述支架的下端，所述第三移位机构连接所述支架，由于采用翻转滚轮对电池盖进行压盖处理，因此可以实现电池盖的逐步翻转，不易造成由于直接翻转所带来的偏压等问题。

其中，所述第一、第二、第三移位机构是气缸。

由于设在圆盘上的每组定位工装由两个组成，为了加快工作效率，配合一体机上的电池定位工装，因此所述电池翻盖机构支架上具有两个滚轮，这样可以同步对两个电池进行压盖处理，提高了效率。

工作过程如下：

步骤一：将圆柱电池2放置在圆盘2上设置的电池定位工装1上，圆盘2转动带动圆柱电池3转至电池盖翻转装置下方的翻转工位。

步骤二：第一移位机构4带动电池盖翻转装置下降到电池上盖的位置处。

步骤三、第二移位机构9带动顶条6前进，顶条前端切面顶住极耳，其中，顶住的具体位置即翻转折角位置根据工艺要求具体确定决。