[实用新型]无铅波峰焊锡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波峰焊锡机，特别涉及一种无铅波峰焊锡机。

背景技术

当前在生产制造领域，无铅工艺已经十分普及并在进一步地深化推广，但是由于无铅焊接工艺的高温性，导致了无铅焊料因高温而加大了氧化，如图3所示，焊料流入锡槽中，源源不断地产生氧化物流入锡槽中；并且因背面氧化物入锡时与锡液面夹角为锐角(＜90°)，焊料背面氧化物100与焊料一起冲入锡槽的焊料液面以下时产生搅拌作用而形成类似“豆腐渣”的焊料与焊料的氧化物的混合物，从而大大加大了焊料的损耗，致使产品单位成本大幅增加，不利于产品生产品质及产品单位成本的控制，并且阻碍了无铅制程的导入。

因此有必要设计一种新的无铅波峰焊锡机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够避免焊料双面氧化，不产生大量氧化物或氧化物与锡的混合物，从而降低焊料损耗，减少单位产品生产成本并保证产品质量的无铅波峰焊锡机。

为了达到前述目的，本实用新型所设计的无铅波峰焊锡机包括锡炉、设置于锡炉上的锡波马达、与锡波马达相连接的叶轮、设置于锡炉内的锡槽、以及安装于锡槽上的至少一个锡波喷嘴，其中所述锡波喷嘴设置有倾斜伸入到锡槽焊料液体内的导流板。

所述锡波喷嘴包括冲击波喷嘴和镜面波喷嘴。

所述冲击波喷嘴设有分别从该喷嘴前后两侧向锡槽内倾斜延伸的冲击波前导流板和冲击波后导流板。

所述镜面波喷嘴设有从该喷嘴前侧的向锡槽内倾斜延伸的镜面波前导流板、在喷嘴后侧与焊料液面平行的镜面波后导流平板、以及与导流平板相接并向锡槽内倾斜延伸的镜面波后导流板。

所述锡波马达通过装配于锡炉上的马达桥与锡炉连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：由于在喷嘴上采用了导流板的设计，本实用新型设计的无铅波峰焊锡机能够大幅降低焊料的氧化和损耗，从而保证产品品质的良好及产品单位成本的大幅降低。

附图说明

图1是本实用新型无铅波峰焊锡机的剖视图。

图2是本实用新型无铅波峰焊锡机在另一方向的剖视图。

图3是现有无铅波峰焊锡机锡炉背面氧化物的示意图。

具体实施方式

请参阅图1及图2，本实用新型所设计的无铅波峰焊锡机包括锡炉1，装配于锡炉1上的马达桥2、设置于马达桥2上的锡波马达3、与锡波马达3相连接的叶轮轴4及连接在叶轮轴4上的叶轮41、锡炉1内的锡槽5、以及安装于锡槽5上的一大一小两个锡波喷嘴6。

所述两个喷嘴6中，较小的一个喷嘴为可以流出冲击波的冲击波喷嘴61，较大的喷嘴为可以流出镜面波的镜面波喷嘴62。在冲击波喷嘴61的前后两侧分别设有向锡槽5内倾斜延伸的冲击波前导流板7和冲击波后导流板8；而在镜面波喷嘴62的前侧设有向锡槽5内倾斜延伸的镜面波前导流板9，后侧设有与液面平行的镜面波后导流平板10以及与导流平板10相接并向锡槽5内倾斜延伸的镜面波后导流板11。

工作时，首先将锡炉1内的焊料完全熔化后，然后开动锡波马达3，所述锡波马达3带动叶轮轴4及叶轮41旋转，从而将液态焊料泵入锡槽5内。液态焊料便会如图1中所示的箭头方向沿着锡槽5内壁及两个锡波喷嘴6的内壁向上喷涌而出，并形成一定的焊料波峰凸面。请参阅图2，从冲击波喷嘴61喷出的液态焊料顺着冲击波前导流板7及冲击波后导流板8平滑快速回流至锡槽1内，而从镜面波喷嘴62喷出的液态焊料则会顺着镜面波前导流板9、镜面波后导流平板10及镜面波后导流板11平滑快速回流至锡槽1内。

由于该喷嘴系统导流板能直接伸入焊料的液面以下，能实现液态焊料平滑地回流，从而避免了焊料在回落到锡槽1内时焊料背面产生氧化层；同时由于倒流板与液态焊料面的伸入角度为大于90°(较佳角度在105°以上)，正面的焊料氧化物在从喷嘴流入锡槽时，也不会发生搅拌作用而形成“豆腐渣”类的氧化物，大部分焊料氧化物在堆积在液面之上，便于焊料氧化物与焊料分离，提高了焊料的质量和焊料的利用率；这样就可以从两个方面来达到极佳的降低焊料损耗和氧化的效果，最终保证了产品生产品质的良好和产品单位成本的大幅降低。

以千住或阿尔法无铅锡波焊料为例，在相同条件下采用此锡波喷嘴系统的无铅波峰焊锡机的焊料氧化量为1～1.5kg/8小时，而无此系统的设备焊料氧化量则不小于7～8kg/8小时。由此可见，采用本实用新型所设计的无铅波峰焊锡机能够大幅降低焊料的氧化和损耗，从而保证产品品质的良好及产品单位成本的大幅降低。