[实用新型]一种电池检测夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺设备领域，尤其涉及一种在对电池进行数据检测时所采用的电池检测夹具。

背景技术

在锂电池生产过程中，需要对生产完毕的电池性能进行检测和数据的采集，目前我们所采用的方法都是将电池放入一夹具中进行检测的，这种夹具主要是用一个触点或三个触点分别与电池正负极接触，以实现对电池的检测。

但这类电池检测夹具通常存在如下的问题：由于触点和电池正负极的接触面积较小，因此将其用于小电池检测还可以，但用于圆柱型大电流电池检测就会出现发热甚至把外包塑料烧软的后果，直接影响检测和采集数据的准确性；原有电池检测夹具因夹具弹簧直径小不能把电池很牢固的夹紧，致使产生错位，以至触点和电池正负极的接触面积更小；另外，原有的电池检测夹具装卸不方便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种更安全、稳定的电池检测夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电池检测夹具，包括夹具本体、及其底座，所述夹具本体包括两个支架和分别对称地相对设置在所述两支架上的检测柱，所述检测柱内部设置弹簧，所述两检测柱的相对面上具有防滑结构，且所述夹具本体与所述底座之间设置移位调节装置。

所述检测柱的防滑结构为锯齿状结构。

所述夹具本体与所述底座之间的位移调节装置是多个螺栓。

所述电池检测夹具上还设置有安装孔，用以将所述电池检测夹具固定。

所述弹簧为强力弹簧。

所述检测柱采用良导体材料制成。

所述良导体材料是铜。

所述电池检测夹具除检测柱部分外采用绝缘材料制成。

所述绝缘材料是塑料。

本实用新型具有如下有益效果：

1.由于本检测装置的检测柱是用大直径的黄铜棒制作，铜的电阻率很低再加上其直径很大，所以此夹具在检测过程中不会出现夹具发热情况。

2.由于检测柱的头部有尖齿，因此能提高检测柱和电池的接触性能。

3.由于检测柱内部设置规格较大的强力弹簧，因此可以直接把电池夹在悬空位置，操作方便可靠。

4.由于夹具本体和夹具底座用螺栓连接，因此可根据电池的高度的不同自由调整二者之间的距离。

5.由于该检测装置整体结构由塑料和黄铜组成，因此避免电池本身被硬器划伤。

6.由于该检测装置上设置安装孔，因此方便其与相应工作面连接，美观整齐。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，以本实用新型的一种圆形电池检测夹具为实施例，该电池检测夹具包括夹具本体和底座5，所述夹具本体包括两个支架3和分别对称且相对地设置在所述两支架上的检测柱4，所述两个检测柱4内分别设置大规格的弹性大的弹簧1，这样可以保证两检测柱在相对面分别受到挤压的时候，由于两个弹簧的反向作用力，从而在两检测柱的接触面之间产生较大的夹力；所述夹具本体与所述底座5通过六个六角螺栓6连接，这样可以根据电池的高度调整夹具的上下位置，保证电池可以正好放置在两检测柱之间；所述两检测柱4的相对面具有呈锯齿状的防滑结构，可以提高检测柱和电池的接触性能，从而保证电池牢固地被夹在两检测柱之间；所述电池检测夹具上还设置有多个安装孔，通过螺钉分别连接安装孔和工作面，便可以将电池检测夹具固定在工作面上。

其中，所述电池检测夹具的检测柱采用黄铜制成，由于铜的电阻率很低再加上其直径很大，所以此夹具在检测过程中不会出现夹具发热情况，监测夹具的其余部分则采用塑料制成，这样可以避免电池本身被硬器划伤；所述弹簧采用强力弹簧。

当对电池进行检测时，由于两检测柱在非工作状态下之间的距离小于电池的直径，当将电池置于两检测柱之间时，便会分别给两检测柱内部弹簧以压力，此时，受到压缩的弹簧产生一个反向的张力，因此，在弹簧张力的作用下，电池便被紧紧夹在了检测柱之间，此后便可以开始对电池的检测工作。

本实用新型除适用于圆形电池的检测外，也可以根据需要调整该夹具从而适用于方形电池的检测。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的范围，所有运用本实用新型说明书内容所进行的等效变化，均同理包含在本实用新型的范围内。