[实用新型]中小型蒸汽再压缩节能蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能蒸发器，特别是一种用于蒸发浓缩工艺的中小型蒸汽再压缩节能蒸发器。

技术背景

蒸发器广泛应用于化工、制药、食品、饮料、制酒、污水处理等工业行业的蒸发蒸馏工艺中。由于蒸发器主要用于处理含水、含油、含尘的脏污气/汽体和其他含腐蚀性挥发物的工作介质，因此，选择一种适用于蒸发器产品中具有构造简单、结构紧凑、转速大、压缩温升大、不怕污染的压缩机就成了蒸发器的研发制造的重要任务之一。同时，蒸发蒸馏又是一个消耗能源很大的一种生产工艺，蒸发工艺的主要生产费用是能源消耗费用，因此节能降耗也是蒸发器设计时必须考虑的重要因素。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于各种工作介质的节能、环保型的中小型蒸汽再压缩节能蒸发器。

本实用新型采用以下技术方案，一种中小型蒸汽再压缩节能蒸发器，具有顺序连接的原料入口、换热器、液汽分离器，与液汽分离器连接的浓缩液排出阀和蒸馏水排出阀，所述原料入口与换热器之间设有预热器，所述液汽分离器与换热器之间设有罗茨压缩机。

本实用新型的罗茨压缩机的叶片为三叶或两叶。

本实用新型的换热器为整体复合换热器，所述整体复合换热器呈圆筒状，在其内部分级设置有换热管，所述换热管分为三级。

本实用新型的圆筒呈上大下小状，其内的换热管被隔板和上部的内圆筒划分成三个区域，各区域内置的换热管分别为一效管程、二效管程和三效管程。

本实用新型的换热器顶部设有液体分配器。

本实用新型的液体分配器为换热器顶部的隔板、沿圆筒外周向设置的环形槽以及内圆筒所组成，环形槽与一效回流管和二效回流管连接，一效回流管和二效回流管分别与一效管程和二效管程连接。

本实用新型的液体分配器与液汽分离器连接，液汽分离器浓缩液出口经强制循环泵与三效管程连接。

本实用新型换热器底部设置有电预热器。

本实用新型与现有技术相比，采用了罗茨压缩机，运行成本低，耐水、油、尘及其它腐蚀性介质，而且以蒸汽再压缩的方式对二次蒸汽进行再压缩加热，不需外部蒸汽、锅炉，热效率高、安全环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例的换热器结构示意图。

图2是本实用新型实施例的连接示意图。

图3是本实用新型实施例的液汽分离器连接示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本实用新型实施例的三效管程截面示意图。

图6是本实用新型罗茨压缩机的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的蒸汽再压缩节能蒸发器的基础原理：多次重复利用蒸发器中产生的二次蒸汽的热量，使得同一部分热量可以连续多次地被再次利用，提高了热效率，减少对外部加热/冷却资源的需求，再通过压缩机提高蒸汽的压力，从而提高了其凝结温度，使蒸汽中的热量重新回到蒸发器中，进而产生更多的蒸汽，不使用外部蒸汽和锅炉，降低了能耗，本实用新型的蒸汽再压缩节能蒸发器的主要运转费用仅仅是驱动压缩机的机械能/或电能，节省能源，减少污染。在压缩机的选择上，对中小气量、高压力或超高压力时，多选用往复式压缩机；对中小气量、压力不高时，或者尘、湿、脏的气体，可选用螺杆式或罗茨压缩机；对大中流量，可选用离心式压缩机；对大流量，低压力的，可选用轴流式压缩机；对排气温度严格控制，不能过高，可考虑选用液环式压缩机；因此，本实用新型首选罗茨压缩机。

如图1所示，本实用新型的整体复合式换热器1呈上大下小的圆筒101状，在中间设置有换热管。在圆筒101内采用上部的隔板103、104和液体分配器2上的内圆筒102将其划分成三个区域：左半环区域、右半环区域和中心区域，其内置的换热管分别为一效管程105、二效管程106和三效管程107。换热器1顶部设有液体分配器2，由隔板103、104，沿圆筒101外周向设置的环形槽201以及内圆筒102所组成，环形槽201与一效回流管11和二效回流管20连接。