[实用新型]一种可消除熔接痕的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具装置，更具体地说是涉及一种可消除熔接痕的注塑模具。

技术背景

目前在传统的模具注塑成型过程中，当两股料流相遇后，在塑料产品表面往往会形成熔接痕，而这对于多点进胶或有碰穿结构的塑料产品来说，尤其不可避免。熔接痕不但影响塑料产品的外观，而且也降低了塑料产品的强度。同时，客户也不能接受外观存有熔接痕的产品。现在也出现了一些能消除熔接痕的技术方法和装置，但由于成本过高或操作复杂，具有其局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是要消除塑料产品表面的熔接痕，提供一种能消除塑料产品外观熔接痕的装置。该技术方案具有成本低，操作简单，应用范围广泛的特点，可用于各种形状的塑料产品。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种可消除熔接痕的注塑模具，包括多浇点注塑模具，还包括一时序控制器，该时序控制器与各浇口相连，用以控制浇口的开关时间，并进一步间接控制每个浇口的进胶量。

还包括有一个加热装置，该加热装置设置于多股料流熔合位置下面的模具板件中。

所述加热装置包括导热板和一个或多个发热丝或发热棒。

所述时序控制器的时序控制可事先植入，也可由人工操作。

所述加热装置的温度从两边到中间依次递增。

本实用新型通过时序控制器控制各个浇口不同的进胶时间和次序，加热装置调节满足不同塑胶料(如ABS、PS等)所需要的融合温度，来达到消除熔接痕的目的。具有技术成本低，操作简单，应用范围广，可用于各种结构类型的塑料制品等优点，对包括规模较小、资金实力有限的小厂在内的所有注塑厂家来说，都是一种实用性较强的技术方案。

附图说明

下面结合附图和对本实用新型的实施作进一步详细说明，

图1为本实用新型一个实施例示意图；

图2为本实用新型另一实施例示意图；

图3为本实用新型中加热区域的局部示意图。

具体实施例

现结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型流程如下，当有多点进胶时，根据产品特点和结构首先确定最先进胶的浇口，然后再分别确定其它浇口的进胶次序。先打开需最先进胶的浇口，当料流达到第二进胶浇口的位置时，根据需要仍然打开或关闭第一进胶口，同时打开第二进胶口，依此类推，直到最后一个浇口打开。而当料流进入最后填充位置的局部区域时，打开加热装置，使局部模温(相对料流最后融合处由远及近)由低至高渐渐升温到塑胶料完全融合所需温度，从而消除产品最后填充处的熔接痕。

如图1所示，是本实用新型的一种一般应用形态，该实施例中的注塑件1的形状比较规则，没有较大的中空形状或凸起、凹陷等，当注塑件1形状较大时，往往在实践中采用多浇点进行注塑，以达到较好的填充效果，如图所示，本例中以三浇点举例，即注塑中采用了浇口2、3、4，首先打开浇口2进胶，当料流到达浇口3和浇口4时，打开浇口3和浇口4进胶，同时关闭浇口2，直到产品填充完全，最后关闭浇口3和浇口4。时序控制器5通过电路与各浇口连接在一起，时序控制器5控制各浇口的开关时间，并进一步控制各浇口在各时间的进胶量。采用这种时序控制器5控制分序注塑，可以避免浇口2、3、4三点同时注塑时产生的料流对冲所引起的熔接痕。至于时序控制器5中对浇口2、3、4注入时间间隔的初始设定可以通过计算机预先模拟设定获得，也可以通过人工的试验注塑，考察注塑品品质好坏而获得较佳的时间间隔。当然，在料流到达浇口3和浇口4时，也可以根据实际需要，不关闭浇口2，而是用时序控制器5控制减小浇口2的流量。