[实用新型]一种电发热管填粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是电热管制造设备，尤其是一种电发热管填粉机。

背景技术

电发热管是一种在工业设备和家用电器产品中广泛使用的发热部件。电发热管的结构通常由两端设有胶塞的导热管、贯穿于导热管中心与导热管两端胶塞中心芯棒连接的电热丝，以及充满充于导热管内腔的镁粉组成。将镁粉填入导热管是电热管制造中的重要环节。目前，导热管镁粉填入作业由专门的电发管填粉机来完成。现有填粉机有一设有整体导轨的立式机架，立式机架的整体导轨上依次安装设有导管喷粉咀的镁粉箱、用于导热管上端固定的夹紧钢模和用于导热管下端固定的下部管夹座，立式机架的上还设有用于电热丝牵引的芯棒挂勾和振荡机构。安装在整体导轨最下端的下部管夹座可上下移动，并通过紧件锁住定位，其作用是承托并固定导热管的尾端，下部管夹座的上下移动还可满足不同长度导热管填粉操作时的调节。该填粉机能够满足导热管内镁粉的填充要求，已为本行业广泛使用。但在实际使用中，导热管的规格长度是经常变化的，更换装填不同长度的电热管时，需两人操作，一人松开夹座的固定螺丝，搬动下部管夹座顺整体导轨上下移动，另一人手拿更换的电热管、定位测量，用眼睛观查，确定适合位置后锁紧固定螺丝。其不仅劳动强度大、费工、费时，且准确性差、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述电发热管填粉机存在的不足，提供一种可高效、准确、方便调节下部管夹座的电发热管填粉机。

本实用新型电发热管填粉机，包括：设有整体导轨的立式机架，立式机架的整体导轨上依次安装设有导管喷粉咀的镁粉箱、用于导热管上端固定的夹紧钢模和用于导热管下端固定的下部管夹座，立式机架的上还设有用于电热丝牵引的芯棒挂勾和振荡机构，其特征在于：立式机架上设有一可驱动下部管夹座沿整体导轨上下移动的升降机构。

所述升降机构是气动式升降机构或气动式升降机构。

本实用新型电发热管填粉机设计科学，结构简单、合理，它通过在下部管夹座下部配置升降机构，由升降机构带动下部管夹座沿道轨上下移动，大大方便了下部管夹座的调节。不仅操作方便、调整时间大大缩短，且具有调节灵活性好，准确度高等优点。上述结构上的改进，为电发热管填粉机下部管夹座的精确自动化调节控制创造了条件。

本实用新型电发热管填粉机的的结构由以下附图和实施例详细给出。

附图说明

图1是电发热管填粉机的结构示意图；

图2是图1所示电发热管填粉机A部位右视放大结构示意图。

具体实施方式

实施例：从图1可以清楚地看到电发热管填粉机设有整体导轨1的立式机架2，立式机架2的整体导轨1上依次安装设有导管喷粉咀3的镁粉箱4、用于导热管5上端固定的夹紧钢模6和用于导热管5下端固定的下部管夹座7，立式机架2上还设有用于电热丝牵引的芯棒挂勾(图中未示)、跟随振荡传动马达8和振荡机构9，立式机架2上还设有一可驱动下部管夹座7沿整体导轨1上下移动的气动式升降机构11。

所述气动式升降机构11如图2所示，包括：驱动马达10、两侧装有滑轮19的器座12、通过螺钉安装在器座12上部的连接架13、设置在器座12中心的丝杆(梯型螺杆)14、安装在丝杆14上的离合螺母15、离合螺母15外侧设有气缸16、气缸16活塞与离合螺母15间设有可径向作用于离合螺母15的导滑块17、离合滑块18。

所述器座12由上、下两块固定板构成。

所述气动式升降机构11通过其两侧滑轮19安装在下部管夹座7下方的整体导轨1上，并通过连接架13与其上方的下部管夹座7连接。器座12中心的丝杆14通过传动机构与驱动马达10连接。亦可通过对随振荡传动马达8的作相应的改动，通过传动机构带动丝杆14，这样可减少一个马达。

电发热管填粉机正常填粉作业时，气动式升降机构11处于分离状态，离合滑块18不接触离合螺母15，此时由驱动马达10传动的丝杆14及安装在其上的离合螺母15空转，不会带动整体导轨1上的下部管夹座7上下移动。当需调节导热管5长度时，通过开关即可启动气缸16工作，由气缸16的活塞促使、离合滑块18径向内移促使导滑块17与离合螺母15合拢抱紧，此时离合螺母15通过导滑块17与器座成为一体，旋转的丝杆14即会通过离合螺母15带动整体导轨1上的下部管夹座7上下移动。当下部管夹座7上下移动到位时，气缸停止工作，离合滑块18脱离与离合螺母15配合，电发热管填粉机即进入正常填粉作业状态。