[实用新型]连接器辅助件结构

说明书

所属技术领域

本实用新型提供一种连接器辅助件结构，尤其是指一种在该辅助装置上设置卡肋以防止连接器过高温焊接时不易变形，并可阻止连接器左右滑动的连接器辅助件结构。

背景技术

现有的主机板装配作业皆采用自动化作业，利用自动机夹取臂将连接器夹持并将其定位在电路板上，由于计算机体积不断变小，其内的连接器也愈来愈小，因此连接器上可供夹持的面积逐渐消失，为使连接器能顺利的被夹取臂所吸附，现在大量应用的是在连接器上装设一辅助部件以增大可夹持或吸附的面积，然后再利用自动机将连接器定位于主体板的表面特定位置处再利用表面粘着(SMT)技术进行固定。现有技术有两种类型，一种是在连接器上贴覆一层薄模，利用自动机的真空吸嘴将薄膜吸住并将连接器定位在电路板上，此类技术中，薄膜与连接器的结合稳固性不足，容易造成自动机在吸取时连接器的脱落，且薄膜在使用过程中易破损，另外薄膜的再次利用率很低，因此成本提高，造成大量浪费；另一种现有技术是在连接器上卡扣一扣接装置，再用自动机的真空吸嘴装置吸住并将连接器定位在电路板上，如图1所示为现有技术中连接器的辅助吸件，该辅助吸件2具有一成T形形状的吸附板2，沿吸附板21的一侧向下凸伸出有斜壁一211和斜壁二212，在T形吸附板21的中间开设有斜壁213，当该辅助吸件2与连接器的绝缘本体作用时，由于斜壁一211与斜壁二212是以上下关系与斜壁三213夹持绝缘本体，故辅助吸件易沿着绝缘本体的纵长方向滑动，因此不利用于自动机吸取连接器后的定位精度，且当该连接器过高温焊接时对插口极易变形。

故以上问题极待解决，针对上述连接器所存在的缺陷，实有必要对现有的连接器辅助件结构进行必要的改良设计，以提供一种定位度良好，并能保证使连接器对插口不易变形的辅助装置。

发明内容

为改善现有连接器辅助件结构的缺失，本实用新型的主要目的在于提供一种连接器辅助件结构，其是在该辅助吸件的吸附板上开设有若干个卡肋，当辅助吸件的卡肋分别卡入到连接器绝缘本体的对插口内时，可防止辅助吸件沿着绝缘本体的纵长方向滑动，以提高自动机吸取连接器后的定位精度。

本实用新型的另一目的在于提供一种连接器辅助件结构，当该辅助吸件的卡肋卡入到连接器绝缘本体的对插口时，可撑住对插口使连接器在过高温焊接时不易变形。

本实用新型之上述目的可籍由以下的技术方案加以实现：本实用新型包括绝缘本体、数个导电端子、后盖及辅助吸件构成；其中，该绝缘本体具有后端面及前端面，前端面三分之二处开设有一分隔壁，分隔壁左右设有对插口，数个收容孔贯穿于前端面及后端面之间，数个导电端子组设于其内；后盖沿着该绝缘本体后端面的底部将导电端子套入其内并扣合；该辅助装置具有一吸附板、三个卡肋及定位块，该三个卡肋组设于该绝缘本体分隔壁的左右对插口内，致使该连接器在过高温焊接时不易变形，且在作用过程中可防止辅助吸件沿着该绝缘本体的纵向方向滑动，确保产品在生产过程中的稳定性，并大大提高了产品的良率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为现有技术辅助吸件的立体图；

图2为本实用新型具体实施例之分解图；

图3为本实用新型具体实施例之辅助吸件立体图；

图4为本实用新型具体实施例之组合示意图；及

图5为本实用新型具体实施例之剖视图。

图中习知技术：2-辅助吸件，21-吸附板，211-斜壁一，212-斜壁二，213-斜壁三，

本实用新型：1-绝缘本体，11-上表面，111-插孔，12-前端面，121-收容孔，122-分隔壁，123-对插口，13-后端面，2-端子，3-后盖，31-前壁，32-置入槽，33-凸点，4-辅助吸件，41-吸附板42-底部，431-卡肋一，432-卡肋二，433-卡肋三，44-斜壁，200-辅助件结构。

具体实施方式

现兹举一具体实施例对本实用新型加以更详细的说明；现请参阅图2所示，本实用新型连接器辅助件结构200包括绝缘本体1、数个导电端子2、后盖3及辅助吸件4构成。