[实用新型]蒸汽再压缩节能蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能装置，特别是一种用于蒸发浓缩工艺的节能器。

技术背景

蒸发蒸馏广泛应用于化工、制药、食品、饮料、制酒、污水处理等工业行业。同时，蒸发蒸馏又是一个消耗能源很大的一种生产工艺，蒸发工艺的主要生产费用是能源消耗费用。因此，怎样降低蒸发器运行的运行成本即能源消耗，就成了蒸发器的研发制造的重要任务。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种蒸汽再压缩节能蒸发器，要解决的技术问题是降低蒸发蒸馏工艺的运行成本、节能、环保。

本实用新型采用以下技术方案，一种蒸汽再压缩节能蒸发器，具有顺序连接的原料入口、换热器、液汽分离器，与液汽分离器连接的浓缩液排出阀和蒸馏水排出阀，所述原料入口与换热器之间设有预热器，液汽分离器与换热器之间设有压缩机，换热器为整体复合换热器。

本实用新型的整体复合换热器呈圆筒状，在其内部分级设置有立式换热管。

本实用新型的换热管分为三级。

本实用新型的圆筒呈上大下小状，其内的换热管被隔板和上部的内圆筒划分成三个区域，各区域内置的换热管分别为一效管程、二效管程和三效管程。

本实用新型的换热器顶部设有液体分配器。

本实用新型的液体分配器为换热器顶部的隔板、沿圆筒外周向设置的环形槽以及内圆筒所组成，环形槽与一效回流管和二效回流管连接，一效回流管和二效回流管分别与一效管程和二效管程连接。

本实用新型的液体分配器与液汽分离器连接，液汽分离器浓缩液出口经强制循环泵与三效管程连接。

本实用新型的压缩机为机械式压缩机。

本实用新型的换热器底部设置有电预热器。

本实用新型与现有技术相比，采用蒸汽再压缩的方式对二次蒸汽进行再压缩加热，不用外部蒸汽、锅炉，热效率高，环保，满足国内外市场的需要。

附图说明

图1是本实用新型实施例的换热器结构示意图。

图2是本实用新型实施例的连接示意图。

图3是本实用新型实施例的液汽分离汽连接示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本实用新型实施例的三效管程截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的蒸汽再压缩节能蒸发器的基础原理：多次重复利用蒸发器中产生的二次蒸汽的热量，使得同一部分热量可以连续多次地被再次利用，提高了热效率，减少对外部加热/冷却资源的需求，再通过压缩机提高蒸汽的压力，从而提高了其凝结温度，使蒸汽中的热量重新回到蒸发器中，进而产生更多的蒸汽，不使用外部蒸汽和锅炉，降低了能耗，本实用新型的蒸汽再压缩节能蒸发器的主要运转费用仅仅是驱动压缩机的机械能/或电能，节省能源，减少污染。

如图1所示，本实用新型的整体复合式换热器1呈上大下小的圆筒101状，在中间设置有换热管。在圆筒101内采用上部的隔板103、104和液体分配器2上的内圆筒102将其划分成三个区域：左半环区域、右半环区域和中心区域，其内置的换热管分别为一效管程105、二效管程106和三效管程107。换热器1顶部设有液体分配器2，由隔板103、104，沿圆筒101外周向设置的环形槽201以及内圆筒102所组成，环形槽201与一效回流管11和二效回流管20连接。

如图2所示，本实用新型的蒸汽再压缩节能蒸发器工作时，待处理原料从原料入口12进入预热器18预热后，进入换热器1底部，通过换热器1内部的一效管程105向上进入换热器1顶部的液体分配器2，再顺着一效回流管11流回到换热器1底部的一效管程105内，在一效管程内产生升膜自循环蒸发。当一效管程充满后，部分待处理液体溢流到换热器1顶部的液体分配器2，再顺二效回流管20流回换热器1底部的二效管程106内，在二效管程内产生升膜自循环蒸发。当二效管程充满后，部分液体溢流到换热器1顶部的液体分配器2中，当待处理液体在液体分配器2中的液位达到与其连接的管道21的入口高度时，待处理液体通过管道21流至液汽分离器3进行液汽分离，液汽分离器3采用常规液汽分离器。

如图3和图4所示，混合有蒸汽的待处理料沿液汽分离汽3内壁的切向方向进入液汽分离器3，并高速回转，在离心力作用下液体被甩向液体分离器的内壁，并落到液汽分离器3的圆锥形底部，比重较小的蒸汽则留在液汽分离器3的中间部位并上升到顶部，沿管道8进入压缩机6，分离出来的待处理料再通过液汽分离器3底部的管道26和强制循环泵4至换热器1底部，进入三效管程107内，在三效管程内产生强制循环蒸发。