[实用新型]一种冷藏集装箱门板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷藏箱箱门结构，更具体地说，涉及一种冷藏集装箱门板。

背景技术

为了保证冷藏集装箱的冷藏效率，冷藏箱对箱门的密封性有很高要求。如图1、图2所示，为保证冷藏箱的密封性，现有冷藏箱的门板采用双门封胶条结构。即在门板的铝型材边框3上的凹槽中设置门封胶条4，在门板的内侧板6的折边上设置嵌入件51，并在嵌入件51的凹槽和铝型材边框3上的另一凹槽中镶嵌设置门封胶条5，门封胶条5在门板的面板1、内侧板6和铝型材边框3之间的发泡层7的作用下得到固定。

然后，为了降低成本和保证门板强度的需要，面板1通常采用薄钢板，与铝型材边框3材质不同，两者的连接缺乏可焊性，因此现有冷藏箱门板的铝型材边框3与钢质面板1都是采用铆钉2进行铆接连接，这种连接存在以下缺点：

1、面板1须完成油漆处理后再与铝型材边框3进行铆接，铆接过程中的冲击操作容易引起面板1的铆接冲孔周边的油漆脱落，防腐层被破坏，导致面板铆钉孔周边容易锈蚀破坏；

2、铆钉头暴露在面板1外面，容易积累脏物，引起铆钉2和面板1电化学腐蚀，导致面板1在铆钉头周围的部分油漆脱离，进一步恶化面板1铆接结构的锈蚀，加速面板铆接结构的破坏；

3、铆钉头暴露在面板外面，影响门板外观的美观。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种冷藏集装箱门板，解决现有冷藏集装箱门板面板与铝型材边框连接容易锈蚀破坏的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种冷藏集装箱门板，包括铝型材边框(3)、面板(1)、内侧板(6)、嵌套连接在铝型材边框和内侧板折边的密封胶条、位于面板、内侧板及铝型材边框之间的内部区域的隔热发泡层(7)和连接件，其特征在于：所述连接件焊接在所述面板内侧并通过所述铝型材边框上的连接孔将该铝型材边框与该面板相贴合连接在一起。

在本实用新型的冷藏集装箱门板中，所述连接件为铆钉，该铆钉穿过所述铝型材边框上的连接孔将该铝型材边框与所述面板相贴合连接在一起。

在本实用新型的冷藏集装箱门板中，所述连接件包括螺柱、螺母和垫圈，该螺柱一端直立焊接在所述面板内侧，另一端穿过所述铝型材边框上的连接孔由所述螺母和垫圈将该铝型材边框与所述面板相贴合连接在一起。

在本实用新型的冷藏集装箱门板中，所述连接件包括螺栓、螺母和压板，该压板包括凹槽，该凹槽底边包括与所述螺栓配合的通孔，该压板通孔与所述螺栓配合后该压板凹槽容纳所述螺栓的螺栓头；所述铝型材边框上的连接孔与所述螺栓的螺栓头配合，该螺栓的螺栓头直立端焊接在所述面板内侧，另一端穿过所述铝型材边框上的连接孔由所述螺母和压板将该铝型材边框与所述面板相贴合连接在一起。

在本实用新型的冷藏集装箱门板中，所述连接件包括连接块、螺栓和压板，该连接块包括与所述螺栓连接的螺孔和与所述面板内侧表面配合的底面，该螺孔轴线垂直于该底面，该压板包括与该连接块相配合的凹槽，该凹槽底边包括与所述螺栓配合的通孔，该压板凹槽与该连接块配合后该通孔与所述连接块的螺孔正对；所述铝型材边框上的连接孔与所述连接块配合，该连接块底面与所述面板内侧表面配合焊接在所述面板内侧，该铝型材边框上的连接孔套装在该连接块上，由所述螺栓和压板将该铝型材边框与所述面板相贴合连接在一起。

实施本实用新型的冷藏集装箱门板，与现有技术比较，其有益效果是：

1、采用焊接在面板内侧的连接件实现面板与铝型材边框的连接，连接件被发泡层封闭，得到良好的防锈蚀保护，不影响面板外侧表面的油漆保护层，提高了面板与铝型材边框连接的可靠性；

2、连接件藏在门板发泡层内，面板外侧完整平滑，无突起物，使门板表面更趋简洁美观。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有冷藏箱门板结构的剖面图。

图2是现有门板铝型材边框与面板的铆接结构剖面图。  

图3是本实用新型的冷藏集装箱门板铝型材边框与面板连接结构的实施例一。

图4是本实用新型的冷藏集装箱门板铝型材边框与面板连接结构的实施例二。

图5是本实用新型的冷藏集装箱门板铝型材边框与面板连接结构的实施例三。

图6是本实用新型的冷藏集装箱门板铝型材边框与面板连接结构的实施例四。

具体实施方式

实施例一