[实用新型]一种硬盘驱动架点胶装配闭循环生产线

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及工业用点胶工艺的生产线，具体为一种应用于计算机硬盘驱动架点胶工艺的闭循环生产线(bonding cell line)。

【背景技术】

随着工业社会的飞速发展，电子产品的类目也逐渐繁多起来。在越来越多的电子产品中，很多时候在零件之间需要利用各种胶剂(如紫外线胶、瞬间胶等)使零件相互粘接，以用来强化内部和外观结构稳固性，或者是利用点胶来完成零件之间的密封、填充等。如计算机中的硬盘驱动架制造过程中，为了完成线圈在驱动架上固定，需要使用点胶技术；现有点胶工艺的工序中，存在如下问题：

1、点胶机应用的过程中，由于现有夹具的结构限制，点胶时始终会有隙缝不能点到胶水，工序中始终需要人工来手动填充剩余的缝隙，所以导致工序繁多，需要生产操作人员多，且效率低、品质不易保证而较差，胶水浪费量也很大；

2、各零件随夹具一起过隧道炉过程中，需要进行长时间的烘烤(30～50分钟)，为保证所有工序流畅运作，需要投入大量高精度夹具，如需提高少量产量也需要大量高成本夹具，同时大量夹具的堆放也占用生产场地，维护成本增加；

3、点胶操作生产线远离隧道炉，产品和夹具的搬运麻烦，且第一次经隧道炉耗时长，导致最终完成工序的循环时间增加；

4、由于以上工艺的限制，导致工艺中使用的夹具结构陈旧，影响点胶品质，且过程中因为需要带夹具烘烤，所以工艺需要的隧道炉的炉体长度达14米，需大量生产场地摆放大容量的隧道炉，占用场地。

而由于工艺存在的上述问题，直接导致生产所使用的隧道炉的炉体长度长，需大量生产场地摆放大容量的隧道炉，占用场地，同时生产没有有序的工位，点胶操作生产线远离隧道炉，产品和夹具的搬运麻烦且致使场地人员分布混乱。随着工艺的改进，亟需新的生产线适应新的工艺。

【发明内容】

本实用新型旨在提供一种应用于计算机硬盘驱动架的点胶生产线，它能够解决现有工艺技术中的工序繁多、夹具数量多、耗时长、人员需求多、品质不稳定、制作成本高等问题。

为实现上述目的，本实用新型所提出的技术方案是：

一种硬盘驱动架点胶装配闭循环生产线，包括隧道炉、零件定位操作台和点胶操作台，所述隧道炉设有进口与出口，其特征在于：所述生产线以隧道炉为主体，零件定位操作台和点胶操作台在隧道炉一侧由出口至进口方向排布，隧道炉的进口处设有紧压操作台，隧道炉的出口处设有硬盘驱动架卸载操作台，上述各操作台围绕隧道炉构成一闭循环生产线；

所述的闭循环生产线为两侧闭循环生产线，各操作台以隧道炉进出口轴线为对称轴对称分布；

所述零件定位操作台为线圈定位操作台、金属支架定位操作台、塑料支架定位操作台和金属柱定位操作台，或所述四零件定位操作台的任一组合；

所述的点胶操作台为金属支架与线圈间隙点胶操作台，线圈和塑料支架间隙、金属柱和金属支架间隙点胶操作台；

所述的隧道炉为长度3～5米的净化炉。

本实用新型所提供应用于该工艺的装配闭循环生产线，各操作台分布合理，空间利用率高，而且因为工艺中预焗炉时间缩短、第二次焗炉无需带夹具，这样隧道炉的长度由原来的14米减至3～5米，占地空间缩减，亦节省了生产制造成本。

【附图说明】

图1为硬盘驱动架结构图；

图2为硬盘驱动架在现有技术夹具上点胶前固定位置示意图；

图3为图2中线圈压盖后的右视图；

图4图2中金属支架及塑料支架上压盖后的前视图；

图5为硬盘驱动架在本实用新型新夹具上点胶前固定位置示意图；

图6为图5点胶前且线圈压紧后的右视图；

图7为图5中的B位置所在的零件图及图5点胶后塑料支架上压盖后的A向视图；

图8为图5点胶后且金属支架压盖后的右视图；

图9为装配闭循环生产线的简易视图及作业顺序图；

图10为图9中所用隧道炉的立体图；

图11为图10隧道炉内部结构图。

其中：

1：硬盘驱动架          2：旧夹具               3、新夹具    4、装配闭循环生产线

1-1：金属支架          1-2：金属柱             1-3：隙缝    1-4：塑料支架

1-5：线圈

2-1：指片定位柱        2-2：金属柱压盖         2-3：线圈压盖螺钉

2-4：塑料支架定位柱    2-5：压盖支撑件         2-6：塑料支架压盖螺钉