[实用新型]湿式脱硫脱硝除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于环保产品，主要涉及大中型热电企业、有色金属冶炼中用于脱硫、脱硝及除尘专用设备。

背景技术

脱硫脱硝除尘是当前火力发电行业、有色冶金行业和水泥行业市场急需的专业环保产品，目前，国内外普遍应用布袋、静电除尘技术。布袋除尘受烟速和高温限制，低温时结露，容易烧袋或堵袋，人工换袋成本高昂，且除尘稳定性差，布袋受烟尘冲刷易磨损；静电除尘造价高，占地大，耗电多，人工维修复杂。以上两种技术设备还不具有脱硫脱硝功能。近年来，本申请人研制了气动干湿两用槽板式脱硫脱硝除尘器，但由于总体结构及组合配置方案存在问题，其脱硫脱硝除尘效果仍有待提高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的问题和缺陷，设计提供一种新结构的湿式脱硫脱硝除尘器，达到大幅度提高脱硫脱硝及除尘效果、降低运行成本的目的。

本实用新型的基本设计是，在烟气通道外侧壁面上配装水套容器，在水套容器内部包容部份的烟气通道壁面上配装内、外相通的泄水喷管，在水套容器下侧收缩部份的内孔壁面与烟气通道外壁面之间设有环形排液通道，在位于烟气通道下端口处的环形排液通道上设有收缩状泄水喷口，该收缩状泄水喷口出口与烟气通道下端口平齐，入液管安装在水套容器上。在倒U型槽板底板上设有通孔，滤膜固装在倒U型槽板底板内侧面或外侧面上，液体输送管配置在倒U型槽板的槽内侧，液体输送管与安装在器体侧壁上的液体送入管连通，至此构成湿式脱硫脱硝除尘器。

本实用新型采用滤膜式倒U型槽板与液体水膜冲刷包覆相结合的作业方式，实现了脱硫、脱硝、除尘作业一体化，功能完善，运行中省水、省电、全自动化，各项环保监测指标均优于国家规定标准，具有结构简单、运行成本低廉、运行安全可靠、作业效果好、适应范围广的特点，可广泛应用在各种大中型热电、有色冶炼的烟气脱硫脱硝除尘及各种大气烟尘污染的专业治理行业中。

附图说明

图1是湿式脱硫脱硝除尘器总体结构示意图；

图2是图1中倒U型槽板与液体输送管横截面结构示意图。

图中件号说明：

1、液体输送管、2、泄水喷管、3、烟气通道、4、收缩状泄水喷口、5、环形排液通道、6、入液管、7、水套容器、8、倒U型槽板、9、液体送入管、10、器体、11、通孔、12、滤膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。一种湿式脱硫脱硝除尘器包括器体1、倒U型槽板8和烟气通道3，在烟气通道3外侧壁面上配装水套容器7，在水套容器7内部包容部份的烟气通道3壁面上配装内、外相通的泄水喷管2，在水套容器7下侧收缩部份的内孔壁面与烟气通道3外壁面之间设有环形排液通道5，在位于烟气通道3下端口处的环形排液通道5上设有收缩状泄水喷口4，该收缩状泄水喷口4出口与烟气通道3下端口平齐，入液管6安装在水套容器7上。在倒U型槽板8底板上设有通孔11，滤膜12固装在倒U型槽板8底板内侧面或外侧面上，液体输送管1配置在倒U型槽板8的槽内侧，液体输送管1与安装在器体10侧壁上的液体送入管9连通。倒U型槽板8和滤膜12均由不锈钢合金材料制做。

作业时，烟气经烟气通道3进入器体10内，在穿过滤膜12过程中，受到由液体送入管9送入从液体输送管1喷出的液体冲刷、碰撞，将烟气中的硫、硝及灰尘送入烟气通道3内，水套容器7内的液体从泄水喷管2喷入烟气通道3内，将烟气含有的硫、硝及灰尘吸附送入排污沉淀池内；与烟气通道3下端口平齐的收缩状泄水喷口4排出的液体形成环状封闭式水膜包覆着烟气，以再次清除烟气中的尘、硫、硝等污染物，完成作业。本器可与干式除尘器配合使用，其中干式除尘器以除尘为主，湿式以脱硫、硝为主。本器也可以串接配合使用，作业效果更佳。