[实用新型]新型秸杆气化炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型秸杆气化炉。

背景技术：

公知的气化炉在装料时要在出灰口处塞上废纸以防原料直接掉入灰膛，另外，如燃烧不均匀时极容易在炉膛中内向灰膛滑落正燃烧的原料，此时最易出现空洞、产生明火，造所产气中断。一般气化炉在点火时需用一张废纸从出灰口点火推入炉内，从进风口用风机小风量吹风。不容易一次点火成功，且会有大量浓烟产生、薰人、呛眼睛，此种操作方式给操作者带来诸多不便且危害身体；一般气化炉如封火时间长或封火方法不当出现炉膛内熄火，重新点火需用木棒从炉膛中央捅个小洞至炉底部。然后开通风机电源、风量调至最小时，取一小节燃烧的木碳或纸团投入炉膛底部，待产生大量浓烟方可盖上炉盖，这样势必造成浓烟从炉口冒出造成薰人、呛眼睛现象。并且一般的气化炉分离器最多只能进行二次分离净化。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种使用生物质作燃料，采用电点火方式的新型秸杆气化炉。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

新型秸杆气化炉，其组成包括：气化炉，所述的气化炉上端的燃气管连接冷却分离器，所述的冷却分离器内具有隔板，所述的隔板两侧分别有冷凝板，所述的冷却分离器连接供暖炉和炉具。

所述的新型秸杆气化炉，所述的气化炉内具有加热套，所述的加热套一侧连接水箱、回水管，另一侧通过热水导管连接所述的供暖炉内部的加热套，所述的热水导管上具有阀门D，所述的气化炉内上端具有屏蔽罩，顶部具有进料口盖，所述的屏蔽罩连接排气管，所述的排气管上具有阀门C。

所述的新型秸杆气化炉，所述的气化炉顶端中间位置具有提杆螺母，所述的提杆螺母中间有压料杆穿过并伸入气化炉中部，所述的气化炉底具有底座，所述的气化炉体下端具有出灰口罩、点火口，所述的点火口对应有电点火器，所述的点火口连接点火口盖。

所述的新型秸杆气化炉，所述的供暖炉具有排气孔，内部具有加热管，所述的供暖炉连接供暖管，所述的供暖管上具有阀门，所述的冷却分离器底部连接排污管，所述的排污管上具有阀门，所述的冷却分离器连接输气管，所述的输气管连接阀门A、阀门B，所述的阀门A连接喷气口，所述的喷气口连接燃气罩，所述的燃气罩伸入供暖炉炉口，所述的阀门B连接所述的炉具。

所述的新型秸杆气化炉，所述的气化炉底部连接进风口，所述的进风口连接挡板拨盘，所述的挡板拨盘连接拉杆，所述的拉杆连接除灰杠杆，所述的挡板拨盘连接助燃气口、除灰拨杆。

所述的新型秸杆气化炉，所述的气化炉进风口的上侧具有销铀，所述的销铀在所述的气化炉内部连接传动杆，所述的传动杆连接翻板，所述的销铀在所述的气化炉外部连接操纵杆，所述的操纵杆通过定位块连接所述的气化炉炉壁。

所述的新型秸杆气化炉，所述的炉具具有喷气口，所述的喷气口连接燃烧罩。

本实用新型的有益效果：

1.植物生物质如秸秆、玉米芯、稻壳、锯沫、花生壳、食用菌废渣、牛羊粪等可燃物在气化炉内燃烧过程中(即干馏裂解化学反应过程)产生一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO₂)氢气(H₂)、甲烷(CH₄)等可燃气体，此气体在炉体内经过初步分离后进入冷却分离器，再经冷却分离器五次分离净化，彻底分离出水及焦油后，将高纯度燃气通过输气管送入燃气灶点燃。本实用新型装置系统本身由植物生物质造气，属绿色环保能源，洁净卫生，操作简便，替代传统柴灶及液化气。

2.炉体点火装置采用电子点火，从根本上解决了气化炉点火及封火失败后重新点火的难题，操作方便，只需2-3分钟即可点燃。

3.冷却分离器采用五次分离净化装置，在可燃气体产生同时，也产生部分焦油及水蒸汽，在炉体屏蔽罩上进行第一次分离后进入气水油冷却分离器，再进行进一步分离净化，气体先打到第一块分离板上经过冷却分离，使部分焦油及水份沿倾斜水槽下落流至排水口处，气体再经过第二、三、四次、五次同原理分离净化，彻底分离出水和焦油，自动排出。一般的气化炉分离器最多只能进行二次分离净化。相比之下本冷却分离器的分离效果要远远高于一般气化炉。

3.采用手摇操纵杆、翻板式送风除灰、防漏料装置，有这种装置起到以下三个作用：1、防漏料；2、送风盘：翻板上钻有均匀的送风孔，这种送风方式使原料燃烧更加充分、产气均匀、出灰量相当于投料量的5％左右，出灰率大大降低；3、除灰盘：摇动外接操纵杆，翻板即可做360°来回旋转，在刮除气化室已燃尽灰渣的同时还能将落到灰膛灰渣摊平，保证送风顺畅。