[实用新型]后卸式装载机无效
申请号: | 200720116147.2 | 申请日: | 2007-05-08 |
公开(公告)号: | CN201007008Y | 公开(公告)日: | 2008-01-16 |
发明(设计)人: | 杨吉 | 申请(专利权)人: | 杨吉 |
主分类号: | E02F3/34 | 分类号: | E02F3/34 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 150027黑龙江省*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 后卸式 装载 | ||
技术领域
本实用新型涉及后卸式装载机技术领域。
背景技术
用装载机给运输车装载货料时每装卸一斗料要前进后退各两次,而且每次前进后退的同时都要转弯(前进到货堆铲货-后退掉转车头-前进到运输车装货-后退掉转车头),这样工序操作非常繁琐,费时费力,对机械的磨损大,效率低。
发明内容
为了改进现有装载机工作时效率低、操做繁琐的缺点,本实用新型提供一种后卸式装载机,该机不仅效率高(每装卸一斗料,前进后退各一次),而且操作简单,节省燃油,减少机械磨损,在相同工作环境下,和前卸式装载机相比,一机顶两机,大大降低了工程成本。
本实用新型的目的是这样实现的:在车体两侧部上安装由油缸A与油缸B构成的油缸组:其中油缸A配置在两侧油缸B之间,油缸A支柱顶端与动臂铰链连接,油缸A缸体上端与其两侧的油缸B支柱顶端轴连接,油缸B的底端与车体铰链连接,轴与油缸B支柱顶端之间有连杆连接;或者油缸A支柱顶端与动臂铰链连接,油缸A缸体上端与油缸B支柱顶端轴连接,油缸B的底端与车体铰链连接,轴与油缸B支柱顶端之间设有连杆连接。
本实用新型的优点是:构思独特新颖,结构合理巧妙,缩短了装车时间,减少机械磨损,从而大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型总体结构示意图;
图2是本实用新型图1中油缸组的一种可选装油缸结构示意图;
图3是本实用新型图1中油缸组的又一种可选装油缸结构示意图。
图中件号:
1、车体、2、动臂、3、铲斗、4、油缸组、5、铲斗翻转油缸、6、连杆、7、轴、8、钟摆式重锤防倾斜检测开关。
具体实施方式
下面结合附图,用实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例一,如图1和图2所示。后卸式装载机包括车体1、轴7、动臂2、铲斗3和铲斗翻转油缸5,在车体1两侧部上安装由油缸A与油缸B构成的油缸组4:其中油缸A配置在两侧油缸B之间,油缸A支柱顶端与动臂2铰链连接,油缸A缸体上端与其两侧的油缸B支柱顶端轴连接,油缸B的底端与车体1铰链连接,轴7与油缸B支柱顶端之间有连杆6连接;在铲斗3的侧部上安装钟摆式重锤防倾斜检测开关8。
实施例二,如图1和图3所示。后卸式装载机包括车体1、轴7、动臂2、铲斗3和铲斗翻转油缸5,在车体1两侧部上安装由油缸A与油缸B构成的油缸组4:油缸A支柱顶端与动臂2铰链连接,油缸A缸体上端与油缸B支柱顶端轴连接,油缸B的底端与车体1铰链连接,轴7与油缸B支柱顶端之间设有连杆6连接。在铲斗3的侧部上安装钟摆式重锤防倾斜检测开关8。
装车时,铲斗3装满货料,在油缸组4和连杆6的作用下随动臂2升起,当油缸B的支柱完全伸长时,油缸A继续伸长,当油缸A的支柱完全伸长时,动臂2旋转180度以上,以达到后卸装车的目的。
在动臂2旋转上升的过程中,铲斗3逐渐倾斜,每倾斜5度左右,钟摆式重锤防倾斜检测开关8接通,输出电压,通过电磁阀,驱动翻转油缸5校正铲斗3的倾斜角度,使铲斗3的开口始终向上,确保货料不撒落。
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