[实用新型]脱滤式高效除尘器

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及的是一种分离装置，具体地说是一种气固分离装置，特别是一种除尘装置。

(二)背景技术

目前所使用的除尘装置的种类很多，例如旋风式除尘器、布袋式除尘器等。但是现在所使用的除尘器还存在许多不足之处。例如所处理的风量不能过大、过滤速度较低、除尘效果不理想、结构复杂、更换和维修麻烦等。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，处理量大，除尘效果好，结构简单维护方便的脱滤式高效除尘器。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括支架、安装在支架上除尘器壳体，设置在壳体内的滤袋，在壳体内设置有将壳体内腔分隔成除尘室与集尘室的隔板，在隔板与排气口之间设置有滤袋框架和安装在滤袋框架上的滤袋，滤袋框架和滤袋呈截锥形，导入管位于隔板的上方。

本实用新型还可以包括这样一些结构特征：

1、滤袋框架内设置有导流片。

2、滤袋外设置有锁紧腰带。

3、排气口处设置有导流环，滤袋与导流环和隔板气密连接。

4、隔板通过纵横筋支撑在壳体内。

本实用新型的装主要是由筒状壳体、滤袋以及支撑滤袋的金属制成的具有一定刚性的多孔状滤袋框架、导流环及隔板等组成。在框架内设置有导流片，此导流片能够促进切线方向的过滤。壳体是由两个半筒体所组成的，呈圆筒形，在其腔内的下方装有为降落粉尘的通道隔板，隔板将筒腔分隔成除尘室与集尘室上下两部分，但上下两部分是相通的，也是气密的。含尘气体通过位于隔板上方的导入管按切线方向进入除尘室内。洁净的气体由壳体上方的排气口引出。滤袋的上下方之间装有几道锁紧腰带，以免气流掀起滤袋。集灰室下部有灰斗，灰斗出口处连接有电动卸灰阀。

含尘气体从尘源处借助引风机压送或抽吸的作用下，在进气管内并以一定的速度沿切线方向将气流引入除尘腔，气流起初由直线运动变为圆周运动，旋转气体沿着筒腔壁自下而上作出螺旋形向顶部运动，含尘气体在旋转过程中产生的离心力，将重度大于气体的尘粒甩向筒壁，尘粒一旦与筒壁接触，便失去了惯性，尘粒便自由落下，当这股外旋气流运动到达顶部时，由于袋成截锥形及筒腔顶部的空间比除尘室的部要大，沿半径产生的静压变化，到达顶部的含尘气体受导流环的作用，便沿着滤袋表面旋转，而产生了内旋流由上而下运动，含尘气体通过角型的滤袋表面几乎成直角进入内框内。圆筒形的壳体可承受较高的静压，这种结构的脱滤式高效除尘装置，可承受较大的过滤风速，主要是导流片促进切线方向成90°进入滤袋框架内，这样利用滤袋过滤含尘气体，完全得到了洁净的气体，然后引导到壳体上部敞开的烟道排向大气。

由于利用含尘气体沿着滤袋的强制性旋转下降运动，相对滤袋表面具有一定的角度来产生进行过滤作用。无论是使用非织物或织物材料作为过滤材料，只要能耐高温，耐腐蚀，耐磨损，选择得当均不受限制。此外，含尘气流在滤袋的表面上是呈螺旋状的流动，当集聚到一定厚度的粉尘层时，可被流动的气体动能破坏掉，粉尘就落到除尘室的底部，或者悬浮在除尘室内腔中，到一定时间启动卸灰阀排除集灰室内粉尘。因此不需要除灰系统一套附属机构，这不仅简化了以往袋式除尘器结构复杂性，庞大性。还省掉了不少动力设备，节省一定能源。

本实用新型的装置的突出特点主要体现在：1、处理风量大；2、过滤风速高；3、处理烟气含尘浓度可达到30g/m³以上；4、除尘效率高达99.5％以上；5、设备结构简单、易加工、效益大；6、阻力损失120mmH₂O左右。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图。

(五)具体实施方式

下面结合附图举例对本实用新型做更详细地描述：

结合图1-图4，本实用新型的第一种实施方式的组成包括支架25、安装在支架上除尘器壳体11，设置在壳体内的滤袋，在壳体内设置有将壳体内腔分隔成除尘室与集尘室的隔板14，在隔板与排气口之间设置有滤袋框架13和安装在滤袋框架上的滤袋12，滤袋框架和滤袋呈截锥形，导入管28位于隔板的上方，排气口1位与壳体的上方，集尘室的下部连接有电动卸灰阀26，隔板通过纵横筋23支撑在壳体内。

结合图3，本实用新型的第二种实施方式是在第一种实施方式的基础上，在滤袋框架内设置导流片27。

本实用新型的第三种实施方式是在第一、二种实施方式的基础上，在滤袋外设置锁紧腰带10。

本实用新型的第四种实施方式是在第一、二或三种实施方式的基础上，在排气口处设置有导流环9，滤袋与导流环和隔板气密连接。