[实用新型]植物秸秆与废塑料合成的复合保温墙板生产机

说明书

(一)技术领域

本发明涉及墙板加工成型装置，具体涉及建筑用节能环保墙体的加工领域。

(二)背景技术

随着我国土地的逐年减少、农业剩余资源(如玉米秸秆、稻草)和废塑料(如废旧农膜、塑料袋等)的无法利用而造成的对环境的污染，以及能源危机的进一步加剧等因素，都直接影响了我国经济建设的发展和人民生活水平的提高。而千百年来的建房都是利用砖、瓦、水泥等材料，建筑过程中污染严重，同时如果建筑材料的成本能够降低，则可以同时带动建筑行业的发展，同时减少了因开发商偷工减料而导致的种种隐患。同时建筑材料的质量也影响着人们生活居住的健康，因此目前市场上亟需一种既环保又低耗的建筑材料。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理，使用灵活方便，造价经济实惠的植物秸秆与废塑料合成的复合保温墙板生产机。

本发明的目的是这样实现的：它包括传送式选料工作台1、挤压鞣制剪切器2、提料斗5、塑料加工机3、预混器13、传送机构、给料腔11、热压成型装置和滚床时效器，传送式选料工作台1与挤压鞣制剪切器2连接，挤压鞣制剪切器2、塑料加工器3分别和提料斗5连接，预混器13通过传送机构与提料斗5连接，给料腔11设置在预混器13下方，热压成型装置设置在给料腔11下方，滚床时效器20设置在热压成型装置的一侧。

本发明还有这样一些结构特征：

1、所述的提料斗5下部设置有电子计量器4；

2、所述的挤压鞣制剪切器带有喷淋装置；

3、所述的热压成型装置包括模腔顶板，基座，固定在模腔顶板和基座19上的上压力板12、下压力板9、前模板14、后模板8、右侧模板16、左侧模板17和设置在后模板8上部的推进器7，上压力板12、下压力板9、前模板14、后模板8、右侧模板16与左侧模板17构成模腔，腔内四角各设有一个通长的台阶，前模板14上部设有侧拉式退料口15，上模板的顶部设置有进料口，给料腔11设置在进料口上方；

4、所述的上、下压力板的受压面表面设计为粗糙的砂纹面；

5、所述的基座19与下压力板9之间设置有三个液压柱塞10；

6、所述的下压力板9内设置有电热管18。

本发明传送式选料工作台1与挤压鞣制剪切器2连接，与塑料加工器3分别与提料斗进行连接，再由传送带6与预混器13进行连接，提料斗5下部设有电子计量器4，以便于经初步加工的原料能按比例不间断地由传送带6进入到预混器13中进行搅拌。在塑料在墙板中所占的比例较小，它的提料斗5同时还要完成其他添加剂的进料工作。进入预混器13中的秸秆、塑料和其他添加剂搅拌均匀后经给料腔11进入热压成型模内。由于热压成型模后模板8的上部设有推进器7，在齿条的作用下推进器7可进行纵向移动，以保证经热压成型后的板材能顺利脱模，在前模板14的上部安装了侧拉式退料门15，热压成型摸底部各有一个台阶，以使热压成型后的墙板在四边各有一趟豁口，这既方便了施工中预埋件间的连接，又提高了墙板间的保温效果和连接强度。上压力板12和下压力板9的表面设计成砂纹状，以增加墙板表面粘瓷砖，抹灰或刮大白刷涂料的浮着力。进入模腔内的原料通过电热管18的加温，在高温高压作用下迅速分解成型，同时还可以杀灭原料中的细菌。安装在热压成型下压板主板19上的三个液压柱塞10是压力形成主动力。热压成型后退出模腔的墙板通过在滚床20的运动达到时效处理目的。

本发明是一种以农业剩余资源(如玉米秸秆、稻草)为主要生产原料，废塑料为主要粘合剂，经热压制成节能环保墙体的生产机，改变了千百年来建房离不开秦砖汉瓦的惯例，采用大量农业剩余资源和废旧塑料生产建筑用的节能环保墙体。本发明具有结构简单合理、实用方便灵活、造价经济实惠、适合国内企业大量生产的优点。随着这种新型墙体的广泛应用，可为国家节约大量土地资源，降低建筑企业的生产成本，节约大量的建筑耗能材料，增加房屋的有效使用面积，提高房屋的节能、隔音、抗震等方面的性能。本发明的植物秸秆废塑料复合墙板生产机，可将植物秸秆、稻草等农业剩余资源和废塑料加工成符合建筑需要的节能环保墙板，符合我国墙改发展趋势和国家政策行业导向。推广应用后可带来显著的环境效益，良好的经济效益和巨大的社会效益，市场前景广阔。

(四)附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的俯视图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明：

结合图1-2，本实施例包括传送式选料工作台1、挤压鞣制剪切器2、提料斗5、塑料加工机3、预混器13、传送机构、给料腔11、热压成型装置和滚床时效器，传送式选料工作台1与挤压鞣制剪切器2连接，挤压鞣制剪切器2与塑料加工器3分别和提料斗5连接，预混器13通过传送机构与提料斗5连接，给料腔11设置在预混器13下方，热压成型装置设置在给料腔11下方，滚床时效器20设置在热压成型装置的一侧。所述的提料斗5下部设置有电子计量器4；所述的挤压鞣制剪切器带有喷淋装置；所述的热压成型装置包括模腔顶板，基座，固定在模腔顶板和基座19上的上压力板12、下压力板9、前模板14、后模板8、右侧模板16、左侧模板17和设置在后模板8上部的推进器7，上压力板12、下压力板9、前模板14、后模板8、右侧模板16与左侧模板17构成模腔，各板均可为铸铁板拼接完成，铸造时留有安装电热管的长孔，腔内四角各设有一个通长的台阶，后模板上部可作为推进器，在齿条的作用下单独进行纵向移动，前模板14上部设有侧拉式退料口15，上模板的顶部设置有进料口，给料腔11设置在进料口上方；所述的上、下压力板的受压面表面设计为粗糙的砂纹面，以保证墙体材料经热压后表面呈砂纹状；所述的基座19与下压力板9之间设置有三个液压柱塞10，以保证其压力均匀；所述的下压力板9内设置有电热管18，进入模腔内的原料通过电热管18的加温，在高温高压作用下迅速分解成型，同时还可以杀灭原料中的细菌。