[实用新型]交流永磁伺服电机水冷机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水冷机构，尤其是涉及一种交流永磁伺服电机水冷机构。

背景技术

目前，国内外的中小型电机都不具备外壳的水冷机构，因为中小型电机发热量少，散热不是重要问题。然而对于扭矩密度很高的交流永磁伺服电机来说，散热问题便成为不得不考虑的问题，电机的散热能力直接影响到电机使用和运行寿命。此时一般的风冷方式远远不能满足散热要求。国内外所采用的循环水冷大多采用定子在铸造过程中，壳体内部铸造通水结构，这种铸造方式工艺复杂，铸造难度大，铸造过程中废品率高，并且电机中作为热源的绕组和冷却水之间的热阻较大，影响电机的散热效果，因此急切需要从根本上解决散热问题。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的散热困难、散热结构复杂、工艺难度高、散热效率低等的技术问题，而提供一种工艺简单、散热快、结构简单、散热效率高的交流永磁伺服电机水冷机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：提供一种交流永磁伺服电机水冷机构，该水冷机构安装在定子铁芯与定子壳体之间，其特别之处在于：该水冷机构包括一个嵌压在定子铁芯与定子壳体之间的环形冷却壳体，在冷却壳体靠近定子壳体一侧面上设有环绕盘旋上升冷却水道，在水道两端的冷却壳体上设有环形密封槽，在密封槽内套入由定子壳体与冷却壳体相挤压而变形的密封圈。独自设置一个冷却壳体作为水冷机构，从而避免了对定子壳体或者定子铁芯进行铸造，避免因铸造的失误导致定子的废弃，该技术方案完全将水冷机构与电机定子分离制造，因而水冷机构的制造过程完全不会影响到电机本身，所选用的密封槽与密封圈能够有效的保护冷却水不会因密封不够而泄露

作为优选，所述的冷却水道的深度为冷却壳体壁厚度的三分之一到三分之二。适当的深度不但能够保持冷却管的强度，而且能够保证足够的冷却水通过冷却槽。

作为优选，所述的冷却水道为矩形凹槽。同样也可以使用椭圆形凹槽。

作为优选，所述的冷却壳体与定子铁芯之间为间隙配合，使用特殊胶填充冷却壳体和定子铁芯之间的间隙，所述的定子壳体与冷却壳体之间为过盈配合。过盈配合能够使冷却壳体紧紧装配在电机定子内。

作为优选，所述的冷却壳体为高导热金属材料。高导热金属材料，如铜，能够让热量迅速的传递到冷却壳体每个部分，然后由完全嵌在冷却壳体内的水道带走热量，大大提高了散热效率。

因此，本实用新型具有结构合理，制造工艺简单，成本低，适应范围广等特点，尤其为电机定子独立设计的冷却壳体，使冷却机构完全脱离电机的生产制造而独立生产，因而不会因为冷却机构的废弃而影响整个电机，而冷却机构采用高导热金属材料，更加保证迅速的分散热量。此外，所配合的密封圈能够进一步保护冷却水不会从可能的缝隙中流走。

附图说明

附图1是本实用新型的一种剖面结构示意图；

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型为一种交流永磁伺服电机水冷机构，如附图所示，在内部的定子铁芯1外侧间隙配合一个环形的冷却壳体2，该冷却壳体由金属材料如铜制成，并且该冷却壳体的外侧面上设有环绕盘旋上升冷却水道3，水道的横截面为矩形，冷却水道的深度为冷却壳体的四分之一，在冷却壳体外侧过盈配合电机的定子壳体4，在冷却壳体与定子铁芯之间涂有专用粘合剂进行粘合固定。在冷却壳体的两端具有环形密封槽5，在密封槽内套有由定子壳体与冷却壳体相挤压而变形的密封圈6。