[实用新型]一种改进的打火机气化炉

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种打火机气化炉。

(二)背景技术

参照图1，目前的打火机气化炉其结构通常是这样的：包括第一套筒1、第二套筒2，在第一套筒1的上部开设有通气孔3，通气孔3下方的第一套筒内壁上设有突肩4，第二套筒2套于第一套筒1内且位于突肩4的下方，其与第一套筒1螺纹连接，第二套筒外壁的下端具有凸环5，第一套筒1的下端靠接在该凸环5上，靠接处通过密封圈6密封。第一套筒1的内腔和第二套筒2的内腔组成气流通道，第一套筒的突肩4和第二套筒2之间设有增压机构，这个增压机构包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增压环7和筛网8。使用的时候燃气在气流通道内流动，经过增压环7时，由于增压环7的中心孔的孔径较小，故燃气的压力得到增大，之后燃气在经过通气孔3时混入助燃的空气被点燃。

现有的这种打火机气化炉结构臃肿，第一套筒1和第二套筒2之间须通过密封圈6严格密封，否则燃气会从两者之间首先泄露出去，因此也增加了装配难度和工艺难度。

(三)发明内容

为了克服现有打火机气化炉结构臃肿、装配难度高的不足，本实用新型提供一种结构简洁、装配简便的改进的打火机气化炉。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种改进的打火机气化炉，包括第一套筒和位于所述第一套筒内且与之相固定的第二套筒，所述第一套筒的内腔和第二套筒的内腔组成气流通道，所述第一套筒的上部开设有通气孔，通气孔下方的第一套筒内壁上设有突肩，所述的突肩与所述的第二套筒之间夹设有增压机构，所述的增压机构包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增压环及筛网，所述的第二套筒位于所述的通气孔和所述的突肩之间。

进一步，所述的第二套筒呈圆环状。

进一步，所述的第二套筒与所述的第一套筒成一体。

进一步，所述的第二套筒与所述的第一套筒过盈套接；或者：所述的第二套筒与所述的第一套筒之间粘接；或者：所述的第二套筒与所述的第一套筒之间螺纹连接。

进一步，所述第一套筒内壁的上部设有螺纹。

本实用新型的使用方法与现有的打火机气化炉的使用方法相同。

本实用新型的有益效果在于：第二套筒位于所述的通气孔和所述的突肩之间，简化了第二套筒的结构及第二套筒与第一套筒之间的连接关系，两者之间装配简单，即使不形成密封，燃气也还是会在上冲的燃气的带动下及突肩的阻止下从通气孔中流出。

(四)附图说明

图1是现有的打火机气化炉的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，一种改进的打火机气化炉，包括第一套筒1和位于所述第一套筒1内且与之相固定的第二套筒2，所述第一套筒1的内腔和第二套筒2的内腔组成气流通道，所述第一套筒1的上部开设有通气孔3，通气孔3下方的第一套筒内壁上设有突肩4，所述的突肩4与所述的第二套筒2之间夹设有增压机构，所述的增压机构包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增压环7及筛网8，为了进一步未定机构，还可以在增压环7和筛网8之间增加环状垫片9，所述的第二套筒2位于所述的通气孔3和所述的突肩4之间，为了进一步简化机构，所述的第二套筒2呈圆环状，该第二套筒2与所述的第一套筒1紧密套接。为便于气化炉与打火机的翘板机构的连接，第一套筒内壁的上部还设有螺纹10。本实用新型的使用方法与现有的打火机气化炉的使用方法相同。

当然，第一套筒1与第二套筒2之间还可以以其他方式连接，如：所述的第二套筒与所述的第一套筒成一体、所述的第二套筒与所述的第一套筒之间粘接、所述的第二套筒与所述的第一套筒之间螺纹连接等。