[实用新型]一种双端面磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，特别是一种双端面磨床。

背景技术

现有的双端面磨床的基本结构为由夹持工件的往复工作台及安置砂轮的磨头组成。往复工作台基本构成包括夹持装具、滑座、导轨、往复床身、往复机构等，夹持装具固定于滑座上，滑座滑移于固定于床身的导轨上。这种结构工作时由于滑座与导轨的滑动摩擦，噪音较大，使用寿命短；由于滑座与导轨间存在间隙致且夹持装具可调性差，使精度偏低。中国专利号为ZL200620024685.4公布的一种双端面磨床，往复驱动机构由滚珠丝杠副和变频电机传动连接组成，滚珠丝杠副中的滚珠丝杠旋转支撑在往复床身上，带滚珠的丝杠母与滑座固定连接，变频电机与滚珠丝杠传动连接。这种结构使进退运动比以前更灵敏，整台机器的结构紧凑轻便，导轨导槽采用无间隙滚动摩擦，承载能力变强，运行精度增高，但夹持装具不可随工件尺寸调整，夹持方式对精度的提高有一定的限制，输料盘不易实现自动化。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种工作稳定、加工精度高、噪音小的双端面磨床。本实用新型的技术方案是如此实现的：

一种双端面磨床，包括床身(30)、磨头、驱动装置、料盘和夹持驱动装置，磨头分为上磨头(31)和下磨头(32)，驱动装置由电机(34)、电机带轮(35)、齿轮同步带(36)、分割器带轮(37)组成，料盘由设于底盘(40)上的分度盘(41)组成，夹持驱动装置由过桥机构和夹紧机构组成，所述分度盘(41)在外圆周上设有三个向其中心凹进的卡位(42)，三卡位均匀分布于分度盘(41)圆周，分度盘外圆周的三卡位(42)间隔处设有带滚轮(43)的圆弧块(44)，在分度盘(41)外侧的底盘(40)上设有中间带一“工”型滚轮(46)的圆弧挡块(45)；所述过桥机构由电机(20)、设于齿轮箱(21)中的齿轮组(22)和与齿轮组(22)相联的两平行轴(23)组成，所述夹紧机构由分别与两平轴(23)相联的两驱动箱(12)、设于两驱动箱(12)外侧的两汽缸(19)和设于两驱动箱(12)斜面上的两锥形夹紧轮(2)组成，两夹紧轮(2)旋转方向相反。

作为优选，所述滚轮(46)的中心与分度盘(41)的中心和磨头的中心三者在同一条直线上。以便于在加工工位上的零件定位准确，滚轮(46)采用“工”型设计，更有利于控制加工过程中零件不易上下窜动。

作为优选，所述圆弧挡块(45)的长度大于其所在圆周长度的2/3。以便保证各工位上的零件不脱离工位。

作为优选，所述夹紧轮(2)为尼龙材料制成。利用尼龙材料摩擦力大对加工零件表面精度影响小的特点，将进行工件夹紧。

作为优选，所述两平行轴(23)的两端均设有万向节套(15)和万向节护套(18)。

作为优选，所述夹紧轮(2)与驱动箱(12)之间设有端盖(5)和轮座(3)，且通过轴(4)相联接，轴(4)在驱动箱(12)内的一端设有伞形齿轮(6)。

作为优选，所述两平行轴(23)均分为两段，两者连接处设有花键，通过花键套(16)相联接。

本实用新型分度盘(41)外圆周三等分处分别设有进料工位、加工工位和出料工位，利用滚轮(43)对零件进行托顶，在加工工位采用两锥形尼龙材料夹紧轮对工件进行夹紧料，利用摩擦力，夹紧轮在自转的同时由于方向相反从而带动所夹持盘类零件进行转动。由于采用尼龙材料，在增大摩擦的基础上减少夹具对工件表面的磨损，从而有利于工件加工精度的提高。本实用新型具有工作稳定效率高、加工精度高、噪音小且易实现自动化的特点。适用于盘类零件磨削的双端面磨床。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型料盘部分的A向视图；

附图3是本实用新型驱动装置的C向视图；

附图4是本实用新型夹紧机构的结构示意图；

附图5是本实用新型过桥机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参考附图1、附图2、附图3，一种双端面磨床，包括床身(30)、磨头、驱动装置、料盘和夹持驱动装置，磨头分为上磨头(31)和下磨头(32)，驱动装置由电机(34)、电机带轮(35)、齿轮同步带(36)、分割器带轮(37)组成，料盘由设于底盘(40)上的分度盘(41)组成，夹持驱动装置由过桥机构和夹紧机构组成。