[实用新型]立式圆盘多色塑料鞋底注射机

说明书

技术领域

本实用新型属注射成型机，具体涉及一种多色塑料鞋底注射机。

背景技术

本实用新型涉及一台立式圆盘多色塑料鞋底注射机。现有的圆盘双色或三色的塑料鞋底注射机大都是卧式大型机床，单说它占地就需30多平方米，重量10-20吨重，有的甚至超过20吨重，而且合模油缸大都是安装在圆盘下方，圆盘上开有锁模孔，每个锁模孔都有装模板，合模时，合模的油缸活塞杆要穿过圆盘上的锁模孔，将装有模具的装模板顶到注射头上进行注射。开模时，活塞杆必须退到圆盘以下，圆盘才能转到下一付模具进行下一工序，使合模周期长，不能缩短工序时间，限制了出模的产量，这样又重又笨又慢的双色或叁色的塑料鞋底注射机，可是目前双色或叁色塑料鞋底的主要的生产机床。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种造价低、耗电省、占地小、生产周期短的多色塑料鞋底注射机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种立式圆盘多色的塑料鞋底注射机，在同一机座(1)上、用同一圆盘、可安装1-3台不同数量的立式机架(机座如图(1)所示)一台立式机架能注射一种颜色的塑料，多台立式机架就能注射出多种颜色的塑料鞋底来。将原来合模油缸在圆盘底下的现设计在圆盘上方，这样在合模时油缸内的活塞杆就不需要穿过圆盘上的锁模孔。只要调节注射头下平面和模具上平面在一厘米之内，就能大大地加快合模的速度。同时还节约二十多块装模板。圆盘上装有二十多付模具，每付模具在注射口下垂直模具底板处用一只螺栓装在圆盘上。如：圆盘上需要安装24付模具，只要在这圆盘上，以圆盘的圆心到注射口的中心距离为半径，以圆盘的圆心作圆后等分二十四份钻孔就行。每台立式机架是由五块机架板重叠安装。为达到压力平衡，合模和注射的油缸都采用双油缸工作；用油马达预塑。合模油缸和注射油缸都安装在上机架板(7)上，合模的双油缸(8)的活塞杆用螺帽安装在合模板(10)上，合模板(10)上还固定装有料筒(6)、两条压力柱(5)。料筒(6)和压力柱(5)穿过上机架板(7)后，再装上压模板(4)，构成合模压力机构。合模板(10)与注射油缸(9)的外径加工成滑动配合起到立柱导向作用。这样只要合模油缸(8)的活塞上下运动，使合模板(10)、料筒(6)、双压力柱(5)和压模板(4)都同时跟着上下运动。双注射油缸(9)的活塞杆用螺帽安装在注射板(12)上，油马达(13)也同定在注射板(12)上，油马达(13)芯杆上装有带预塑的注射螺杆。一对小立柱(16)上下分别固定在配重板(14)和合模板(10)上，与注射板(12)起上下导向作用。塑料由料筒(6)上端的进料口(11)在油马达预塑时进入料筒，料筒的下端由封口螺丝(19)和堵头(20)组成关料机构。封口螺丝(19)用螺纹装在料筒下端，堵头(20)和封口螺丝(19)的孔φ18成动配合，封口螺丝的孔φ18厚为20mm，而堵头φ18配合处长30mm，堵头(20)放入封口螺丝(19)孔内，大台阶朝上，当合模注射时，堵头接触模具平面时，堵头上滑，在配合处有4孔φ5，进料注入模具中，当开模时，在重力作用下使堵头下滑到台阶平面，将4孔φ5封死在配合处，这时料筒内已预塑的塑料就被关在料筒内。油马达(13)的预塑是由可编程序控制器(PLC)控制各模具型腔的塑料。注射油缸(9)在本实用新型中只担任将料筒内已预塑好的塑料注入模具型腔中的作用。注射油缸活塞的返回是靠以下三点：1、由配重板(14)上装有滑轮的重物(15)与油马达(13)，注射板(12)等物的重量作相对平衡；2、换向阀的阀芯选择“y”型，断电后成为卸压通路；3、在以上两个条件下，有油马达预塑为动力就能慢慢地返回。也就是说：预塑的开始为活塞返回的开始，预塑结束为活塞返回到位。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1所示多色塑料鞋底注射机的合模油缸、注射油缸、料筒和双压力柱设置在上机架板上的结构示意图。

图3是图1所示多色塑料鞋底注射机的合模油缸、注射油缸、料筒、小立柱和双压力柱设置在合模板上的结构示意图。

图4是图1所示多色塑料鞋底注射机的A向视图。

图5是图1所示多色塑料鞋底注射机的注射油缸、料筒和小立柱设置在注射板上的结构示意图。

图6是图1所示多色塑料鞋底注射机的小立柱和滑轮设置在配重板上的结构示意图。

图7是图1所示多色塑料鞋底注射机的底座的结构示意图。

图8是图1所示多色塑料鞋底注射机的料筒的出料端的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型技术内容作进一步描述。

(实施例1)

见图1，机座(1)上可装有1-3台立式机架[图(1)是3色机座，箱内主要是装压力油为主体]，圆盘上安装有20多付模具，由4-6只下方带弹簧的托脚(18)将圆盘(3)托离机架底板(2)上的垫铁高出2-4mm，在圆盘转动时不被摩擦碰撞。每付模具的注射口下垂直于模具底板处用一只螺栓装在圆盘上。当圆盘(3)在减速电动机(17)的带动下转到模具上注射口位置，到位在定位接近开关的作用下，使电动机(17)刹车，停在注射头下方，对准注射口，合模油缸动作活塞下压，当接触到模具时，圆盘由托脚(18)在弹簧的作用下上浮的也跟着被向下压，直到和机架底板(2)上的垫铁压紧，接点压力表指针到位，合模油缸延时保压，注射油缸(9)工作，活塞下压，使注射板(12)上固定的油马达芯杆上带预塑螺杆也同时下压，将已塑好的塑料注入模具型腔中，到位时接近开关接通注射油缸(9)卸压，在此同时油马达(13)开始预塑，预塑到设定的位置后，预塑停，合模油缸(8)延时到时后，合模油缸(8)启动向上开模，料筒下端注射口有堵头关料，塑料就不会自流，圆盘随着开模时，在托脚(18)下方的弹簧作用下离开机架底板(2)上的垫铁高出2-4mm，当开模上升碰到行程开关时开模停。这时圆盘由减速电动机(17)启动、旋转到下一模具这样循环下一手模具型腔充模。本实用新型是在同一机座上，用一个圆盘，可安装1-3台立式注射机架，采用可编程序控制器(PLC)控制各道工序，用分组开关控制开机台数，又有可选择手动和自动工作程序，每一台立式机架都有单独一套油压装置等。以上的设计合理，结构紧凑，使用方便，耗料耗电省、产量高、造价低、占地小是生产多种颜色塑料鞋底或发泡塑料鞋底的理想机型。