[实用新型]蓄电池加液盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池加液盒，包括盒体。

背景技术

加液和化成是蓄电池生产的两个重要环节。为防止在充电过程中，蓄电池定量加液后因内部电极反应产生酸雾从排气孔中溢出而腐蚀接线端子和壳体的现象，一般的蓄电池生产厂家普遍采用一种单体注酸壶套在蓄电池排气孔上，让充电时溢出的电解液暂存壶中，放电时又回落电池内部，以此避免直接溢到中盖和接线端子上的弊端。但是，在实际充电过程中，随着电解液不断地参与电极上发生的电化学反应产生大量的H₂和O₂，带着酸雾以气泡的形式通过注酸壶中的电解液持续不断地冒出，甚至导致电解液从注酸壶上口外溢，而壶中的电解液却因内部气压偏高等原因不能及时回落到电池内部，导致电池内部的电解液不断地消耗。因此，为保证有足够的电解液参与反应，必然要求在充电过程中不断地补充电解液。在实际操作中，由于种种原因，补充电解液的量很难控制恰到好处，往往非多即少。若液量偏多，就会从注酸壶中溢出而玷污电池外壳，影响外观质量；若液量偏少，则会因电解液短缺而影响电池容量，缩短使用寿命。此外，由于单体注酸壶体积容量较小，每次只能对蓄电池的一个单格进行少量加液，不但操作麻烦，而且存在容易倒翻或某一单格缺液或多液的隐患。因此，在蓄电池生产工艺中，这种传统的注酸壶结构长期存在着操作不便和质量隐患的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蓄电池加液盒，使用该蓄电池加液盒可以简化加液、化成的工艺操作，避免缺液、富液溢出等缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种蓄电池加液盒，包括盒体，其特征在于：所述盒体至少包括2个以上加液单格。

作为本实用新型的改进，所述加液单格上部敞口，底部为圆锥与圆柱相连的出液口。

作为本实用新型的改进，所述底部为圆锥与圆柱相连的出液口圆锥段内壁连有一个三角支架，三角支架中心固定有一根直径稍大于导气管的圆管，导气管插在圆管中。在充电过程中，由于导气管的导气作用，使蓄电池内部的气压减小，则加液盒中的电解液能顺畅地回落到蓄电池内部。

作为本实用新型的改进，所述加液单格上部敞口，底部为大圆柱与圆锥与小圆柱相连的出液口。

作为本实用新型的改进，所述底部为大圆柱与圆锥与小圆柱相连的出液口大圆柱与圆锥段内壁连有一个三角支架，三角支架中心固定有一根直径稍大于导气管的圆管，导气管插在圆管中。在充电过程中，由于导气管的导气作用，使蓄电池内部的气压减小，则加液盒中的电解液能顺畅地回落到蓄电池内部。

作为本实用新型的改进，所述盒体底部的出液口两侧分别配2个支脚，确保加液盒套入蓄电池排气孔后保持平稳。

本实用新型由于采用上述技术方案，因加液盒容积较大、平稳性好，从而实现“一次加液，全程够用”的工艺。从加液时将加液盒套上蓄电池排气孔开始，直到充电过程全部结束的整个过程，只要在开始时一次性加足适量电解液后，期间就不需要重复安排工人进行补液或抽液操作，既避免因电解液不足而影响电池容量和性能的缺憾，又避免了在充电过程中因电解液富余溢出而腐蚀壳体和接线端子的弊端，达到了简化工艺、节省劳力、降低消耗和提高质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型1×6结构的加液盒剖视图。

图2为本实用新型1×6结构的加液盒俯视图。

图3为本实用新型2×3结构的加液盒剖视图。

图4为本实用新型2×3结构的加液盒俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供一种蓄电池加液盒，包括盒体1，盒体1均匀地分隔成六个加液单格2，1×6排列，每个加液单格2上部敞口，底部为圆锥与圆柱相连的出液口3。出液口3圆锥段内壁连有一个三角支架4，三角支架4中间固定有一根直径稍大于导气管5的圆管6，导气管5插在圆管6中。在充电过程中，由于导气管5的导气作用，使蓄电池内部的气体压力减小，则加液盒中的电解液能顺畅地回落到蓄电池内部。盒体1底部的出液口3两侧分别配两个支脚7，确保使用中不至于倾斜翻倒。

如图3、图4所示，本实用新型提供一种蓄电池加液盒，包括盒体1，盒体1均匀地分隔成六个加液单格2，2×3排列，每个加液单格2上部敞口，底部为大圆柱与圆锥与小圆柱相连的出液口3。出液口3大圆柱与圆锥段内壁连有一个三角支架4，三角支架4中间固定有一根直径稍大于导气管5的圆管6，导气管5插在圆管6中。在充电过程中，由于导气管5的导气作用，使蓄电池内部气体压力减小，则加液盒中的电解液能顺畅地回落到蓄电池内部。

当然，这种蓄电池加液盒，盒体内的加液单格不局限与1×6和2×3的排列，还可以有其他排列组合方式，例如1×3和2×2等，特别对于单排排列、单格较多的蓄电池加液盒，盒体底部的出液口两侧分别配2个支脚，确保使用中不至于倾斜翻倒。这些变化均落在本实用新型的保护范围之内。