[实用新型]一种封口火头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火头，尤其是涉及一种封口火头。

背景技术

在节能灯制造领域，节能灯管生产过程中通常采用封口火头对玻璃管进行封口。

2005年7月27日中国公告的实用新型专利“封口火头”(CN 2712927Y)公开了一种封口火头，包括呈半环形的头部、内部设有通气管的杆部，头部设有出火孔，头部与杆部相连接，出火孔与通气管相连通，该实用新型的封口火头，在实际使用时由两个相同的火头配合后，形成一个完整的环形火头，使装在工位上的玻璃管处于此环形火头的内环中，使火焰集中在芯柱和玻璃管口的相接处，使管与芯柱同时受热后充分封合。但这种封口火头产生的火焰是沿玻璃管的长度方向向上燃烧的，在进行封口工艺过程中玻璃管和芯柱的相接处需与封口火头的出火孔完全对应，这样才能达到充分封口的目的，一旦错位，火焰只能烧到玻璃管的外面或里面，因此极容易造成玻璃管内外受热不均匀，从而使节能灯管产生未充分封口、喇叭裂、环爆等质量问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、加工方便，能对节能灯管均匀加热进行充分封口的封口火头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种封口火头，包括半环形头部和气流管，所述的半环形头部中设置有半环形的均压腔和半环形的呈狭缝状的燃烧室，所述的燃烧室的两内壁面互相平行，所述的燃烧室的两内壁面与所述的半环形头部的端面之间的夹角为0～60°，所述的均压腔与所述的气流管连通，所述的均压腔与所述的燃烧室之间设置有连通所述的均压腔与所述的燃烧室的节流通道。

所述的节流通道为沿所述的均压腔的环线均匀分布的多个管状通道，所述的节流通道的轴线与所述的燃烧室的两内壁面互相平行。

所述的节流通道为沿所述的均压腔的环线均匀分布的多个管状通道，所述的节流通道的轴线与所述的半环形头部的端面相互垂直。

所述的节流通道为沿所述的均压腔的环线设置的狭缝状通道，所述的节流通道的内壁面与所述的燃烧室的两内壁面互相平行。

所述的节流通道为沿所述的均压腔的环线设置的狭缝状通道，所述的节流通道的内壁面与所述的半环形头部的端面相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单、成本低、加工方便；由于燃烧室两内壁面互相平行且与半环形头部的端面之间呈0～60°，使得在燃烧室内产生的火焰呈0～60°角喷出，能充分对玻璃管和芯柱的连接处进行封口，避免了因未完全封合而影响了产品质量，也避免了错位情况下只能烧到玻璃管外面或里面的现象；由于设置有均压腔和节流通道，使得燃气分布更为均匀，从而使得玻璃管和芯柱连接处均匀受热后充分封合，避免了出现喇叭裂、环爆等质量问题，减少了重复加工的工作量或降低了不合格的废品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例一的剖视图；

图4为本实用新型实施例二的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图1、图2和图3所示，一种封口火头，包括半环形头部1和气流管2，半环形头部1中设置有半环形的均压腔4和半环形的呈狭缝状的燃烧室5，均压腔4与气流管2连通，燃烧室5的两内壁面互相平行，燃烧室5的两内壁面与半环形头部1的端面之间的夹角θ为45°，均压腔4与燃烧室5之间设置有连通均压腔4与燃烧室5的节流通道3，节流通道3为沿均压腔4的环线均匀分布的多个管状通道，节流通道3的轴线与半环形头部1的端面相互垂直。

燃烧室5呈一定角度倾斜设置避免了因玻璃管和芯柱的连接处与火头的燃烧室错位情况下火焰只能烧到玻璃管的外面或里面的现象，这种结构使得玻璃管和芯柱的连接处能完全封合，且封合效果更为理想；均压腔4和节流通道3设置的目的是为了使燃气分布更为均匀，从而使得从燃烧室5里喷出的火焰也更为均匀，最终使得玻璃管和芯柱的连接处受热均匀而充分封口。

实施例二：如图4所示，其他结构与实施例一相同，不同之外在于节流通道3为沿均压腔4的环线均匀分布的多个管状通道，节流通道3的轴线与燃烧室5的两内壁面互相平行，这种结构的节流通道3加工更为方便，且使得玻璃管和芯柱的连接处封口效果更为理想。

作为本实用新型技术方案的改进，本实用新型的节流通道3也可以为沿均压腔4的环线设置的狭缝状通道，节流通道3的内壁面与半环形头部1的端面相互垂直；节流通道3还可以为沿均压腔4的环线设置的狭缝状通道，节流通道3的内壁面与燃烧室5的两内壁面互相平行。