[实用新型]竹衣夹成型机坯料自动移位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹衣夹成型机，特别是竹衣夹成型机坯料自动移位装置。

背景技术

目前，传统的竹衣夹成型机坯料自动移位装置是采用弹簧斜面与坯料相互作用来完成。如图3所示，安装在机架20上的摆动偏心盘1受外力作用可左右摆动，如左右两箭头所示，其通过滑块连杆21带动滑块座22中的滑块23前后运动。坯料7′从坯料切削装置24中向左进入滑块23前面后，滑块23就向前推动坯料7′压向弹簧27左侧斜面，坯料7′一直移动到成型刀头25前成为坯料7，弹簧27左侧斜面向右压缩。当滑块22向后返回时，在弹簧27的弹力作用下，坯料7向左移动与挡板26相接触即完成一次移位。此时，坯料7完全处在成型刀头25的正前方。滑块23不断地将新的坯料7′挤向坯料7位置，使得坯料通过成型刀头25切削成型。但是，采用上述弹簧结构存在有以下问题：即在工作过程中，由于弹簧27左侧斜面要不断向右压缩和恢复，弹簧27极易疲劳失效。同时，工作中竹屑产生多，易发生屑堵而使弹簧27失灵。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的竹衣夹成型机坯料自动移位装置，使其具有较好的可靠性。

本实用新型所述的竹衣夹成型机坯料自动移位装置，包括摆动偏心盘，其特征是：一摇杆中部铰接在摇杆支座上；摇杆后端与后连杆左端铰接，后连杆右端与摆动偏心盘铰接；摇杆前端与前连杆左端铰接，前连杆右端设有长铰轴，长铰轴下端与坯料推杆左端连接，坯料推杆右端穿过推杆滑座向右伸出。

所述摇杆中部可通过滚动轴承铰接在摇杆支座上；前连杆和后连杆的左右两端也分别通过滚动轴承铰接。

所述坯料推杆左端可设有螺杆和锁紧螺母，其中螺杆穿过前连杆右端铰轴向左伸出。

本实用新型采用了反移式连杆机构传动，实现刚性推压坯料自动移位，其可克服较大负荷产生的阻力，不会受屑堵影响，可靠性较好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例应用中的工作原理示意图。

图3为现有技术竹衣夹成型机坯料移位装置工作原理图。

具体实施方式

所述图1、图2中，1-摆动偏心盘、2-摇杆支座、3-摇杆、4-长铰轴、5-前连杆、6-推杆滑座、(7、7′)-坯料、8-坯料推杆、(9、10)-锁紧螺母、(11、12、13、15)-滚动轴承、14-后连杆。以及20-机架、21-滑块连杆、22-滑块座、23-滑块、24-坯料切削装置、25-成型刀头。其中摆动偏心盘右上方的左右两箭头表示摆动偏心盘可左右摆动。

如图1所示，一种竹衣夹成型机坯料自动移位装置，包括摆动偏心盘1，其特点是一摇杆3中部铰接在摇杆支座2上；摇杆3后端与后连杆14左端铰接，后连杆14右端与摆动偏心盘1铰接；摇杆3前端与前连杆5左端铰接，前连杆5右端设有长铰轴4，长铰轴4下端与坯料推杆8左端连接，坯料推杆8右端穿过推杆滑座6向右伸出。

所述摇杆3中部设有滚动轴承12，摇杆3通过滚动轴承12与摇杆支座2铰接；前、后两连杆(5、14)左右两端上分别设有滚动轴承(11、13、15)，前连杆5的右端上设有与左端上相同的滚动轴承11，前后两连杆(5、14)分别通过滚动轴承铰接。

所述坯料推杆8左端设有螺杆头和锁紧螺母9，其中螺杆头穿过前连杆右端的长铰轴9下端向左伸出。其可用于调节坯料推杆8右端向右伸出推杆滑座6的长度。

如图2所示，所述竹衣夹成型机坯料自动移位装置，应用时其摇杆3安装在机架20的左方。其中摆动偏心盘1，摇杆支座2、推杆滑座6分别安装在机架20上。外部的滑块座22、滑块23、坯料切削装置24、成型刀头25也均安装在机架20上。

工作中，当摆动偏心盘1向左摆动时，坯料切削装置24将坯料压到滑块23前方成为坯料7′；当摆动偏心盘1向右摆动时，滑块23将坯料7′向前方推压到坯料7位置；当摆动偏心盘1再次向左摆动时，通过摇杆3和前后连杆(5、14)的作用，使坯料推杆8向右将坯料7位置的坯料推动到成型刀头25的正前方进行成型切削。其反移式的刚性推压使坯料自动移位稳定可靠。