[实用新型]轴瓦整体成形模

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造轴瓦，主要是一种轴瓦整体成形模。

背景技术

用双金属材料经过机械加工制造轴瓦的过程中，首先需要的是冲制加工的环节，而冲制加工中的最后一道工序是压弯整形，该道工序是轴瓦整个加工工序的重要工序之一。这是因为在压弯整形过程中，轴瓦既有塑性变形又具有弹性变形，它直接影响到轴瓦的外圆贴合度、钢层微缩量、自由扩涨量、半径高出度的加工余量等。压弯整形工序的好坏，直接影响后道加工工序的质量，以及轴瓦在发动机中的使用的寿命。例：外圆贴合面不良，会影响到轴瓦的壁厚差精镗内径以外圆为基准，装入发动机后，因其散热性能差，将会导致轴瓦合金层疲劳脱落，或导致轴瓦外圆擦伤甚至引起抱轴烧瓦。因此，在加工该道工序时，必须十分小心谨慎。

以前，采用的是先压弯，后整形的加工方法，但钢背贴合度难以达到质量要求，内外圆表面压痕较深，需要较大的加工余量，且浪费价格较高的铜合金、铝合金，模具加工又复杂、调试困难、使用寿命短等缺陷，造成产品的质量不稳定。

发明内容

本实用新型要解决上述现有的缺点，提供一种使用方便，加工便捷的轴瓦整体成形模。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种轴瓦整体成形模，主要包括模柄、成形模、整形块及脱料块，模柄上端通过冲床上模压紧块与冲床相连接，成形模与整形块为相互配合的上下模。所述模柄的下端固定连接有压块，模柄与压块之间形成一空腔，压块中间插装有压杆，压杆的一端与整形块固定连接，另一端伸入到空腔中与压盘固定连接，压盘的端面与空腔内壁之间设有用于复位的压缩弹簧；压板和垫板之间设有整形片，该整形片用于与工件向上的两端面配合，垫板、整形片及压板三者依次由内向外通过第三螺钉固定在压块上；压杆的内腔中设有滑杆，滑杆的下端连接有脱料块，脱料块设置在整形块内，滑杆的上端通过脱料机构弹簧抵压在压盘上。

本实用新型有益的效果是：采用了整体式模具，即压弯整形在一个整体的模具上一次完成，经过各类轴瓦的多次试验验证，各项质量指标都符合图纸要求，压缩了加工的工序，提高了工作效率，整个模具的结构也比较简单，加工、调试简单，使用寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：成形模1，工件2，整形块3，第三螺钉4，压板5，垫板6，压块7，压盘8，冲床上模压紧块9，模柄10，压缩弹簧11，第二螺钉12，第一螺钉13，脱料机构弹簧14，滑杆15，整形片16，压杆17，脱料块18，空腔19。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，这种轴瓦整体成形模，主要包括模柄10、成形模1、整形块3及脱料块18，模柄10上端通过冲床上模压紧块9与冲床相连接，成形模1与整形块3为相互配合的上下模。所述模柄10的下端通过第一螺钉13固定连接有压块7，模柄10与压块7之间形成一空腔19，压块7中间插装有压杆17，压杆17的一端与整形块3固定连接，另一端伸入到空腔19中通过第二螺钉12与压盘8固定连接，压盘8的端面与空腔19内壁之间设有用于复位的压缩弹簧11。压板5和垫板6之间设有整形片16，该整形片16用于与工件2向上的两端面配合，即工件2向上的两端面压有整形片16，垫板6、整形片16及压板5三者依次由内向外通过第三螺钉4固定在压块7上。压杆17的内腔中设有滑杆15，滑杆15的下端连接有脱料块18，脱料块18设置在整形块3内，用于将加工完成后的工件2弹离整形块3，滑杆15的上端通过脱料机构弹簧14抵压在第二螺钉12上。

冲床利用送料自动机构，将剪切好的材料送到成形模1定位处，此时冲床滑块向下运动，带动整形块3向下运动，将材料压弯变形，材料的钢背面拉伸变形，内层铜铅合金面受到压缩变形。当成形模1、工件2和整形块3三者完全吻合时，压缩弹簧11向上压缩，整形块3不动，而整形片16继续向下作用，冲击工件2向上的两端面，即整形。使工件2的钢背面与成形模1紧密贴合，控制工件2的钢背贴合度及镦缩量，两端面的拉削余量，此时，轴瓦整体成形的过程完成。冲床滑块向上运动，带动整形块3向上运动，由脱料机构弹簧14的作用，脱料块18向下弹出，将工件2弹在成形模1内，再由送料自动机构把工件2推出成形模1，同时把第二片材料送入。