[实用新型]梳毛机变频电机搓板装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种梳毛机变频电机搓板装置，属于梳毛机技术领域。

背景技术

原有国产梳毛机的搓板装置(参见附图1、2)是：由末梳锡林带动的皮带盘1′，通过有级变速箱2′和有级变速箱2′上的伞形齿轮3′，与安装在立轴4′上的伞形齿轮5′连接。皮带盘1′运转时，通过有级变速箱2′、伞形齿轮3′、5′之间的传送，使立轴4′转动，立轴4′的转动带动其上的四组上偏心盘6′、下偏心盘7′转动，而上偏心盘6′、下偏心盘7′的转动最终分别带动安装有上搓板8′的上搓板轴9a′、9b′和安装有下搓板10′的下搓板轴11a′、11b′进行水平往复运动。

然而，由于末梳锡林与有级变速箱2′上的皮带盘1′距离远，加上上搓板轴9a′、9b′和下搓板轴11a′、11b′水平往复运动负荷大，致使原有国产梳毛机的搓板装置主要存在以下不足：

1)机构不安全，且机件损耗大；

2)远距离、大负荷传动易出现打滑、脱落等故障，且设备运转时，车头震动大，噪声大，上搓板轴9a′、9b′和下搓板轴11a′、11b′水平往复运动不平稳；

3)工艺调节时，要靠更换皮带盘1′以及对有级变速箱2′进行人工换档，工作量大，又复杂。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种机械结构简化、自动化程度高、设备运转性能稳定、安全性能高、生产工艺调节方便的梳毛机变频电机搓板装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种梳毛机变频电机搓板装置，包括安装在车头机架内且带有上搓板的上搓板轴、带有下搓板的下搓板轴，以及分别与上搓板轴、下搓板轴相联动且安装在立轴上的上偏心盘、下偏心盘，所述立轴由变频电机系统驱动。

作为上述方案的进一步设置，所述变频电机系统包括安装在车头机架上且带电机皮带盘的变频电机，以及安装在立轴上端且通过平皮带与电机皮带盘相连接的立轴皮带盘。

所述上搓板轴、下搓板轴以及分别与其相联动的上偏心盘、下偏心盘共设有四组。

本实用新型梳毛机变频电机搓板装置，自动化程度高，改变了原单一机械传动，工艺调节方便、简单，同时简化了机械结构，提高了设备运转性能及操作安全性、生产效率，降低了机物料损耗，节约了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为原有国产梳毛机的搓板装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型梳毛机变频电机搓板装置的结构示意图；

图4为图3的左视图。

具体实施方式

如图3、4所示，本实用新型梳毛机变频电机搓板装置，包括四组安装在车头机架1内且带有上搓板2的上搓板轴3a、3b，带有下搓板4的下搓板轴5a、5b，以及分别与上搓板轴3a、3b，下搓板轴5a、5b相联动且安装在立轴6上的上偏心盘7、下偏心盘8。立轴6由变频电机系统驱动。变频电机系统包括安装在车头机架1上且带电机皮带盘9的变频电机10，以及安装在立轴6上端且通过平皮带11与电机皮带盘9相连接的立轴皮带盘12。

本实用新型的工作原理为：启动变频电机10，通过电机皮带盘9、平皮带11、立轴皮带盘12之间的转动传递，带动立轴6转动，立轴6再带动四组上偏心盘7、下偏心盘8转动，最终实现四组上搓板轴3a、3b和下搓板轴5a、5b的相对水平往复运动，即上搓板2、下搓板4的相对水平往复运动。

变频电机10是由梳毛机程控电柜内的变频器调节。上搓板2、下搓板4相对水平往复动程大小，要靠调节上偏心盘7、下偏心盘8的偏心距实现。上搓板2、下搓板4单位时间内的水平往复次数，靠调节变频器来改变变频电机10的转速来实现。根据工艺要求，经过毛网分割后的小毛条分别进入四组上搓板2、下搓板4之间，搓捻成“光、园、紧”的粗纱，粗纱再由卷取装置卷绕成毛饼供下道工序生产。