[实用新型]可调联机滑道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送轨道，特别是锁体自动打孔机上使用的锁体输送滑道。

背景技术

目前，在挂锁制造过程中，锁体上的各种工装孔采用单机作业，手工操作锁体自动打孔机完成钻孔工作，相互之间还不能实现自动流水线作业，其不足之处是：一是自动化程度差；二是工人劳动强度大、生产效率低；已严重制约了制锁行业的发展，同时给生产管理上带来诸多麻烦。另外锁体自动打孔机的输送线与现有的履带式、链条式、胶带式的流水线不同，它要求锁体工件移动阻力小、切削沫不能停留在输送带上面、适用不同规格的锁体输送，并要求有自动翻转功能。为此，许多相关生产企业和有识之士进行了多年反复的研究和试验，但至今尚未有较好的办法来解决上述问题。

发明内容

为克服上述存在的弊病，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑合理、安装调整方便、阻力小、调整范围大、不同规格的锁体都能使用的可调联机滑道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，滑道包括底轨、侧轨、轨道调整支架、弯头固定架以及进料连接座，所述的轨道调整支架底部设有调整螺栓，底轨固定在调整螺栓上，在轨道调整支架的两侧设有调整螺栓，侧轨固定在调整螺栓上；弯头固定架设置在滑道的弯头部位，侧轨通过调整螺栓设置在弯头固定架两侧，底轨通过调整螺栓设置在弯头固定架底部，滑道的弯头端部与进料连接座连接。

所述的进料连接座包括进料基架、固定在进料基架上的底轨固定板以及弯头拦轨支架，弯头拦轨支架通过其上的腰子槽由调整螺栓固定在进料基架上，底轨设置在底轨固定板上，两侧轨对应固定在进料基架的调整螺栓上，在弯头固定架上部与弯头拦轨支架之间设有弯头拦轨。

为了消除锁体工件移动时产生的惯性，在滑道同一截面的两侧轨上分别设有相对应的阻惯性器，阻惯性器包括中空的器体、钢球、弹簧及螺杆，器体固定在侧轨上，在器体的内腔依次装有钢球、弹簧并通过螺杆固定，螺杆上设有压紧螺母。

采用上述结构后，锁体工件在输送过程中可通过滑道弯头部位实现90度转向进入下一道不同方向的打孔工序，通过调节轨道调整支架、弯头固定架以及进料连接座上与底轨和侧轨固定连接的调整螺栓，可实现底轨、弯头拦轨上、下间隔距离的调整以及左右两侧轨间隔距离的调整，使滑道适应不同规格的锁体工件加工需要；具有结构紧凑合理、安装调整方便、通用性好等优点，方便锁体自动打孔机流水线的联机作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖面结构示意图。

图3为图1的B-B剖面结构示意图。

图4为图1的C-C剖面结构示意图。

图5为图1的D-D剖面结构示意图。

具体实施方式

图1至图5所示，为本实用新型一种锁体自动打孔机可调联机滑道的具体实施方案，滑道包括底轨5、侧轨6、轨道调整支架7、弯头固定架4以及进料连接座，所述的轨道调整支架7底部设有调整螺栓10，底轨5固定在调整螺栓10上，在轨道调整支架7的两侧设有调整螺栓11，侧轨6固定在调整螺栓11上；弯头固定架4设置在滑道的弯头部位，侧轨6通过调整螺栓11设置在弯头固定架4两侧，底轨5通过调整螺栓10设置在弯头固定架4底部，滑道的弯头端部与进料连接座连接，轨道调整支架7、弯头固定架4通过滑道固定座8固定安装。所述的进料连接座包括进料基架2、固定在进料基架2上的底轨固定板3以及弯头拦轨支架1，弯头拦轨支架1通过其上的腰子槽由调整螺栓11固定在进料基架2上，底轨5设置在底轨固定板3上，两侧轨6对应固定在进料基架2的调整螺栓11上，在弯头固定架4上部与弯头拦轨支架1之间设有弯头拦轨9。为了消除锁体工件17移动时产生的惯性，在滑道同一截面的两侧轨6上分别设有相对应的阻惯性器，阻惯性器包括中空的器体12、钢球13、弹簧14及螺杆16，器体12固定在侧轨6上，在器体12的内腔依次装有钢球13、弹簧14并通过螺杆16固定，螺杆16上设有压紧螺母15，当锁体工件17经过阻惯性器时，在锁体工件17的挤压下钢球13回缩，从而起到缓冲的作用。

本实用新型的锁体工件17在滑道输送过程中，当通过滑道弯头部位时锁体工件17实现90度转向进入下一道不同方向的打孔工序。当加工的锁体工件17规格尺寸变化时，可通过调节轨道调整支架7、弯头固定架4以及进料连接座上与底轨5和侧轨6固定连接的调整螺栓10、11，可实现底轨5和弯头拦轨9上、下间隔距离的调整以及两侧轨6左右间隔距离的调整，使滑道适应不同规格的锁体工件17加工需要