[实用新型]一种生物组织切片机无效
申请号: | 200720110676.1 | 申请日: | 2007-06-15 |
公开(公告)号: | CN201069415Y | 公开(公告)日: | 2008-06-04 |
发明(设计)人: | 江泽群 | 申请(专利权)人: | 浙江省金华市科迪仪器有限公司 |
主分类号: | G01N1/06 | 分类号: | G01N1/06 |
代理公司: | 杭州华鼎专利事务所 | 代理人: | 胡根良 |
地址: | 321016浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 组织 切片机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种生物组织切片机。
背景技术
生物组织切片机自上世纪六、七十年代以来,随着人类生命疾病WHO种类的增加,以及病理学科的技术进步,研究人员需要对疾病组织细胞特性进行深入的研究和分析,必须对生物组织进行切片,然后进行显微镜分析,制造了生物组织切片专用的生物组织切片机。生物组织切片机按照切出的切片厚度通常分为生产1um以上的普通生物组织切片机,生产0.25-1um半超薄生物组织切片机,以及生产0.25 um以下的超薄生物组织切片机。超薄生物组织切片机的工作精度要求最高,作为关键部件丝杆采用高精度研磨进位丝杆,但是这类进位丝杆轴方向间隙大,磨损速度快,使得切片机的每次进给的量不能相同,造成切片厚度不一致。切片机的进给需要保持直线运动,因此切片机中必须有安装限位机构,现有技术中切片机的限位机构采用滑槽或者滚轮结构,滑槽摩擦大,噪音高,需要配合大功率的电机来完成进给;而滚轮定向性能差,各个滚轮与轮轴间的空隙使得整个进给过程摇晃不定,最终导致要切割样本偏离刀片的切割区域,运动性能不稳定,因此生产出的标本品质受到很大影响。切片机还有升降机构,是推动样本切割最后用到的部件,升降机构直接由手轮提供动力,并由滑块在滑块座内往复移动完成升降的过程。因为样本的升降直接与滑块座联动,没有任何限位机构保证升降过程处在竖直面上,所以升降过程不平稳而出现的偏差也使生产出的标本品质受到很大影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生物组织切片机,工作精度高,运行平稳,耐磨损,低噪音。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:生物组织切片机包括底座,以及设置在底座上的步进电机,控制步进电机的控制器,夹具组件和刀片,所述夹具组件固定样本的夹头,手轮,滑块和滑块座组成,所述手轮与滑块连接,所述夹头固定在滑块座上,所述夹具组件还包括一个呈L形的导轨座,所述滑块座安装在导轨座上,所述导轨座竖直方向上通过滚珠直线导轨II与夹头活动连接,所述导轨座底部通过滚珠丝杆与步进电机联动,所述导轨座底部通过滚珠直线导轨I与底座活动连接。
作为本实用新型的一种改进,所述导轨座在竖直面上设有一个矩形开孔,所述夹头穿过开孔正对刀片。
作为本实用新型的另一种改进,所述滚珠直线导轨I成水平设置。
本实用新型采用上述技术方案,生物组织切片机线性运动精准使得切割过程运行平稳;改进的进给机构具有高精度的进给过程,切割的产品厚度一致;关键部件耐磨损,切割机运行时噪音低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种生物组织切片机的立体图I;
图2为本实用新型一种生物组织切片机的立体图II。
具体实施方式
如图1、2所示,本实用新型的生物组织切片机包括底座1,步进电机2以及控制步进电机2的控制器13,由夹头4、滑块座5、滑块12、手轮6和呈L形的导轨座7组成的夹具组件,刀片3,刀片架14。刀片3设置在刀片架14上。
步进电机2,控制器13,夹具组件,刀片3,刀片架14都设置在底座1上。导轨座7与底座1之间通过水平设置的滚珠直线导轨I10活动连接在一起。导轨座7底部通过滚珠丝杆9与步进电机2联动,当步进电机2转动时导轨座7就能前后移动。因为滚珠直线导轨具有运行平滑,定向精度高,耐磨损的优点,同时水平设置进一步保证导轨座7不会在左右方向上运动;滚珠丝杆轴方向间隙小,具有高强度的耐磨优点,又具有平滑的运动性能,所以本实用新型生物组织切片机产生的进给过程具有很高的控制精度和平稳的运行过程。
夹具组件由固定样本的夹头4,手轮6,滑块座5和滑块12组成。手轮6设置在底座1上,滑块座5和夹头4设置在导轨座7上,滑块座5和滑块12活动连接,手轮6与滑块12连接,夹头4固定在滑块座5上,当摇动手轮6工作时能竖直升降夹头4。在导轨座7在竖直面上开有一个矩形开孔11,夹头4安装好后穿过开孔11并正对刀片3,在夹头4的两侧通过滚珠直线导轨II8与导轨座7活动连接。通过运用滚珠直线导轨II8为夹头4的竖直运动提供了定向保障,确保夹头4的升降处于同个竖直面上。切割时,夹在夹头4上的物样本先在步进电机2的推动下得到进给,再通过摇动手轮6实现切割。本实用新型通过优化进给和升降过程,使切割出的产品厚度一致。
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