[实用新型]一种细木工板无效
申请号: | 200720110502.5 | 申请日: | 2007-06-08 |
公开(公告)号: | CN201058449Y | 公开(公告)日: | 2008-05-14 |
发明(设计)人: | 庄期应 | 申请(专利权)人: | 庄期应 |
主分类号: | B27D1/04 | 分类号: | B27D1/04;B27D1/10 |
代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 | 代理人: | 黄美娟 |
地址: | 310023浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 细木工 | ||
(一)技术领域
本实用新型涉及一种细木工板,犹其涉及一种以中/高密度纤维板为板芯的细木工板,可作家居装饰装修中的木工板材料。
(二)背景技术
随着人们生活水平的不断提高,消费者在家居装修选材时常采用节能环保型材料。近几年,木工板的需求量所占整个家居装修中占的比例有不断扩大的趋势。因为它具有用途广、便于加工、不易变形的优点,如用作家具、门框、衣柜、橱柜等装修用材,同时它还具有环保节能等优点。
现有的细木工板大多由三层或五层结构构成,三层结构依次由饰面面板、板芯、饰面背板构成,五层结构的细木工板由饰面面板、芯板、板芯、芯板、饰面背板构成,通常板芯为由木条拼接而成的实木板材,芯板也是木质单板,饰面面板、饰面背板均为带有木花纹的旋切单板构成。这种细木工板通常要耗费大量的林材,资源浪费较大;另一方面,要使均为天然木质的板芯与芯板、芯板与饰面面板或与饰面背板需要用脲醛树酯胶合剂粘合,众所周知,所释放出甲醛的毒性很大,有害人们身体健康。
(三)发明内容
本实用新型的目的是在于克服现有技术上的不足,而设计出一种即节约的天然木材又环保的细木工板。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种细木工板,所述的细木工板包括饰面面板、饰面背板,夹于面板、背板之间的板芯,所述的板芯为中/高密度纤维板,所述的中/高密度纤维板的密度为600~970kg/m3。把密度在600~800kg/m3(包括800)的划分为中密度纤维板。把密度在800~970kg/m3高密度纤维板。
本实用新型所用中/高密度纤维板材料,是以木材经过破碎、热磨、饰胶、热压等生产工艺,把原有的木纤维和木射线排列构造重新进行组合,使材性的各个部位趋于均衡制成的板材,含水率也处于均匀状态,可以排除原有实木条子作板芯的缺陷;中/高密度纤维板的毛坯板经过规格厚度砂光后,使各锯边料的板面厚度比较均匀,无毛刺、无凹凸面等现象,促使它与芯板的接触面有允分接触,不易引起鼓泡、脱层等现象。
本实用新型推荐的细木工板为五层结构,包括饰面面板、饰面背板,中间为板芯,在饰面面板与板芯及饰面背板与板芯之间分别夹有一层芯板。即所述的细木工板依次为饰面面板、芯板、中/高密度纤维板制的板芯、芯板、饰面背板结构。
所述的板芯的边缘四周采用实木长条进行固接封边,主要是防止成形后的木工板变形,如扭曲、拱起、瓦状、脱胶等现象,一般制作时将板芯四周采用实木长条进行固接,再将板芯与芯板双面覆贴即制成复合板,最后在复合板的外面分别贴上饰面面板、饰面背板即成细木工板。
本实用新型所述的芯板为松木、杉木、泡桐、椴木、榆木或杨木芯板,多用旋切工艺制备的木质单板,厚度一般为1.3~2.0mm。所述的饰面面板、饰面背板分别为下列之一:柳桉面板、马拉斯面板、榉木面板、柚木面板,厚度约为0.4mm;饰面面板、饰面背板起装饰作用,多选用木纹纹理美观的天然木板为材料;本实用新型不排除可用纹理美观的人造板为饰面面板或饰面背板。
本实新型所述的细木工板,其特征在于所述的板芯的厚度推荐为9~18mm。
进一步,本实用新型所述的板芯由中/高密度纤维板制成的长条形的锯边条并排平铺拼接构成。
本实用新型采用的锯边条长度推荐大于810mm,可以按细木工板的要求选取长度,在很大程度上减少了纵向端头的拼合、离缝、空隙。
再进一步,所述的板芯由锯边条纵向平铺拚接,相邻的锯边条的纵向端头接缝相交错,这样不仅可以利用中/高密度纤维板的边角碎料,同时锯边条采用纵向排列端头拼接与相邻不拼接的交错组坯方式,可以大大提高板芯的横向静曲强度,如板芯平面构造图图2所述示,板芯的幅面一般为mm:2440×1220×9~18)。
更进一步,所述的板芯由锯边条纵向平铺拚接,相邻锯边条纵向端头采用拼接与不拼接相间隔的排列交错方式平铺。
本实用新型板芯制备的具体步骤按如下顺序:
a)预处理:将中/高密度纤维板按密度大小和厚薄分别进行分类,把密度600~800kg/m3(包括800)的划分为中密度板,把密度800~970kg/m3为高密度板;
b)锯切:将中/高密度纤维板的锯边料按一定规格尺寸进行锯切,一般长度大于810mm,宽度大于3.5cm,厚度为中/高密度纤维板毛坯板砂光后的自然厚度;
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