[实用新型]高效能全自动压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于快式压滤机，主要用于煤碳、粉煤灰处理，矿山冶炼、选矿分离和金属冶炼过程中的污水处理，城市工业和生活污水处理，化工、轻工污水分离、脱水等处理，尤其适用于需要固液分离的行业。

背景技术

现有的快开式压滤机由止推板、滤板、压紧板体、长油缸、主梁、液压系统和电控系统构成，长短轴油缸和止推板固定连接在主梁的两端，滤板架在主梁上，长油缸中的活塞推动压紧板压紧滤板。其不足点：一是价格昂贵，长油缸的直径一般在400毫米，活塞行程在3300～3800毫米之间，价格25万元以上，并且油缸推进速度慢，维护困难，安装面积大；二是无法实现真正意义上的快压和快开，生产效率低。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种无需长轴油缸，即可实现快速挤压和快速打开滤板的高效能全自动压滤机。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、短轴油缸与自控插销装置相匹配，取代长轴油缸，不仅降低了生产成本，而且不占用机架主梁，最大限度地增加了滤板总成中滤板的数量，增大了整机的过滤面积和生产量。2、将现有固定式油缸，设计成悬挂移动式压紧油缸，不仅实现了滤板的快速挤压和快速打开，而且卸饼速度快，大幅度地提高了生产效率。其技术方案：高效能全自动压滤机，它包括电控系统(1)、液压系统(2)、机架总成(10)、滤板总成(9)、翻板机构或接液车、滤布行走机构(5)及水冲洗机构，短轴油缸(3)中油缸活塞杆与压紧板总成(4)联接，短轴油缸(3)顶部的两侧分别设有链条驱动机构(11)且位于顶梁上，减速电机或步进电机驱动机构位于机架总成(10)上，短轴油缸(3)中的两侧分别置有自控插销装置(12)且与机架总成(10)侧梁(8)中的插销孔(7)相匹配。

本实用新型与背景技术相比，一是悬挂移动式压紧短轴油缸的设计，实现了短油缸代替长油缸、快速挤压滤板总成的目的；二是短轴油缸两侧自控插销装置，实现了对短轴油缸移动定位，确保了短油缸活塞杆对滤板的有效挤压。

附图说明

图1是高效能全自动压滤机的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1～2。高效能全自动压滤机，它包括电控系统1、液压系统2、机架总成10、滤板总成9、翻板机构或接液车、滤布行走机构5及水冲洗机构，电控系统1、液压系统2、机架总成10、滤板总成9、翻板机构或接液车、滤布行走机构5及水冲洗机构系现有技术，在此不作叙述。短轴油缸3中油缸活塞杆与压紧板总成4联接，短轴油缸3顶部的两侧分别设有链条驱动机构11且位于顶梁上，减速电机或步进电机驱动机构位于机架总成10上，短轴油缸3中的两侧分别置有自控插销装置12且与机架总成10侧梁8中的插销孔7相匹配。

实施例2：在实施例1的基础上，自控插销装置12为气缸，也就是说，气缸的一端与短轴油缸3固定连接，气缸的轴直接作为自控插销装置插销。

实施例3：在实施例1的基础上，自控插销装置12为油缸，也就是说，油缸的一端与短轴油缸3固定连接，油缸的轴直接作为自控插销装置插销。

实施例4：在实施例1的基础上，自控插销装置12为电磁开关，也就是说，电磁开关一端与短轴油缸3连接，电磁铁中的锁舌直接作为自控插销装置插销。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。