[实用新型]夹层填充布

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机织织物，尤其是涉及一种对布料内部填充有防寒材料的夹层填充布等结构的改良。

背景技术

羽绒服装是受欢迎的防寒服装。为了防止羽绒下坠或者偏移造成的集中不均匀，现有羽绒服装构造是用两层织物横向分段缝合成一道道横缝，然后填充羽绒，利用横向或纵向的缝线将羽绒分隔开，以防下坠或者偏移。但这种羽绒服装构造最大缺点是：羽绒容易从缝线的缝合处钻出，造成羽绒衣损坏以及身体不适。中国专利公开了一种充绒面无线缝羽绒衣(公开号：CN2539408Y)，其包括有面料，里子，中层布，粘结条和羽绒，面料或里子与中层布或者是面料与里子的连接粘合线设置有粘结条粘合，羽绒充填在面料或里子与中层布或者是面料与里子用粘结条粘合构成的横向、纵向或斜向分隔的充绒室中。该粘结条包括粘胶，粘合条和立衬粘合条。但这种羽绒衣的羽绒填充在用横向、纵向或斜向分隔的充绒室内，结构比较复杂，粘结条浪费较多，并且连接处如用织线缝合，由于织线较多，羽绒从线缝中扎出的几率也较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种夹层填充布，其主要是解决现有技术所存在的羽绒衣的羽绒填充在用横向、纵向或斜向分隔的充绒室内，结构比较复杂，粘结条浪费较多的问题；本实用新型还解决了连接处如用织线缝合，由于织线较多，羽绒从线缝中扎出的几率也较大等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的夹层填充布，包括叠合在一起的两层面料，其特征在于所述的两层面料之间散布有若干贴合点，非贴合的两层面料之间设有填充腔。两层面料，通过散布的贴合点固接在一起，没有贴合的两层面料之间形成空腔即填充腔，填充腔内可填充防寒材料。

作为优选，所述的贴合点排列为阵列，每相邻的四个贴合点组成菱形。贴合点也可规则地排列成其它形式的阵列，使得点与点之间能形成填充腔。组成菱形的贴合点由于错位排列，可以更好地在填充腔内填充防寒材料，减少其移位的几率。

作为优选，所述的贴合点为圆形、条型、矩形。贴合点最佳可以为圆形。

作为优选，所述的贴合点为织线或粘合条。织线可将两层面料缝合起来，并且缝成圆环形。环形的粘合条设在两层面料之间，其可通过热压将两层面料粘合。

作为优选，所述的贴合点的直径为5mm～15mm。贴合点内部可不填充防寒材料，直径最佳为5～10mm，既能将填充腔分隔开，又减少了织线或粘合条的用量。

作为优选，所述的填充腔内填充有羽绒填料。填充了羽绒填料的夹层填充布可以用作生产羽绒背心、羽绒服等羽绒制品。

因此，本实用新型具有羽绒衣的羽绒填充在用贴合点分隔成菱形的充绒室内，结构比较简单，粘结条使用较少的特点；本实用新型还具有面料连接处如用织线缝合，减少织线用量，羽绒从线缝中扎出的几率较小，结构合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的A-A剖面放大结构示意图；

附图3是本实用新型的一种结构示意图；

附图4是图3的B-B剖面放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本例的夹层填充布，如图1、图2，有叠合在一起的两层面料1，两层面料通过织线4连接在一起。织线为若干斜向排列成阵列的圆形的贴合点2，贴合点的直径为9mm。每相邻的四个贴合点2组成菱形，菱形的两层面料1之间设有填充腔3，填充腔3内填充有羽绒填料6。

使用时，将羽绒填料6充入两层面料1之间的填充腔3，使得菱形的填充腔鼓起即可，填充完毕的夹层填充布可以用来制作羽绒服装。

实施例2：本例的夹层填充布，如图3、图4，有叠合在一起的两层面料1，两层面料通过粘合条5连接在一起，粘合条将两层面料粘合固定。粘合条为若干斜向排列成阵列的圆形的贴合点2，贴合点的直径为9mm。每相邻的四个贴合点2组成菱形，菱形的两层面料1之间设有填充腔3，填充腔3内填充有羽绒填料6。

使用时，将羽绒填料6充入两层面料1之间的填充腔3，使得菱形的填充腔鼓起即可，填充完毕的夹层填充布可以用来制作羽绒服装。