[实用新型]连续式多方位清洗输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置中用于输送物件的输送机构，尤其涉及轴承清洗领域的轴承输送装置。

背景技术

现有在轴承清洗领域中比较常用的是超声波清洗机，如中国实用新型专利200420118272.3公开了一种连续式超音波轴承清洗机，其设置有一连续式的清洗输送装置，令轴承清洗作业能达到一贯自动清洗作业，以提升洗净产能；以及在设有一超音波装置，能利用超音波彻底将轴承内污垢予以清除洗净，并达成无死角的高精密洗净效果，且洗净时间能大幅缩短，以提升洗净产能；使整个机构装置达到安全性极高的自动化作业方式。上述的专利的轴承清洗机轴承清洗的均为单面清洗，由于在清洗过程中轴承本身对超声波有所减弱，因此上表面无法得到有效的清洗。现有也有双面的轴承清洗装置，其一般采用一个翻转装置，在轴承的输送过程中将轴承翻面，但是该装置还是无法实现轴承多方位的清洗。

发明内容

为了解决上述的清洗装置中轴承无法实现多方位清洗的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单，使轴承在输送过程中自动多方位翻转的清洗输送装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

连续式多方位清洗输送装置，包括输送通道组件和至少2块安装板，在安装板上分别设有槽口，输送通道组件安装在槽口上，两个槽口之间的输送通道组件呈螺旋结构，所述的输送通道组件上设有进液空隙，在输送通道组件中部形成输送通道。工作时，被清洗物件在输送通道中输送，由于输送通道组件的螺旋结构，被清洗物件随螺旋结构翻转，实现了多方位翻转，清洗液从进液空隙中喷入进行清洗，具有结构简单，安装方便的特点。

作为优选的方案，上述的输送通道组件由上、下和左、右4排呈螺旋状的钢丝组成，在上、下2排钢丝之间形成输送通道，所述的进液空隙为钢丝之间的空隙。通过钢丝制成输送通道组件，更易成螺旋结构，而且自然形成进液空隙，结构更为巧妙。

作为更优选的方案，上述的输送通道组件上、下排分别为3根钢丝，左、右排分别为2根钢丝。

作为另选的方案，上述的输送通道组件为空心管，所述的进液空隙设置在空心管的周壁上。

作为更优选的方案，上述的管内腔的截面为长方形。

作为优选的方案，安装板为5块，分别为：安装板A、安装板B、安装板C、安装板D和安装板E，安装板A和安装板E上的槽口呈水平设置，输送通道组件通过安装板B、安装板C、安装板D的过渡，输送通道组件上、下面翻转。通过上述方案，实现了被清洗物件180°翻转。

作为更优选的方案，上述的安装板B、安装板C、安装板D上的槽口与水平面分别成-45°、90°和45°设置。

本实用新型通过上述的技术方案，实现了物件在清洗过程中多方位的翻转，使被清洗物件更有效得到清洗，提高了清洗的能力。同时，本实用新型采用连续式的输送，提高了清洗的效率。本实用新型特别适用于轴承清洗领域，实现了轴承多方位，连续式清洗。安装时，只需将清洗输送装置设置的超声波清洗器上即可，具有改装方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中安装板A、安装板E的结构示意图。

图3为图1中安装板B的结构示意图。

图4为图1中安装板C的结构示意图。

图5为图1中安装板D的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1

如图1所示的连续式多方位清洗输送装置，包括输送通道组件6和5块安装板，安装板分别为：安装板A1、安装板B2、安装板C3、安装板D4和安装板E5。在上述的安装板上分别设有槽口7，输送通道组件6安装在槽口7上。

如图1、图2所示，输送通道组件6由上、下和左、右4排钢丝8组成。上、下排分别为3根钢丝8，左、右排分别为2根钢丝8，在钢丝8组成的输送通道组件6中部形成输送通道9，钢丝8之间的空隙则形成进液空隙10。

如图2所示，安装板A1和安装板E5上的槽口7呈水平设置，如图3、图4、图5所示，安装板B2、安装板C3、安装板D4上的槽口7与水平面分别成-45°、90°和45°设置。如图1所示，上述的输送通道组件6安装在安装板A1、安装板B2、安装板C3、安装板D4和安装板E5的槽口7，钢丝8焊接在槽口7上，随着槽口7的设置方向不同，钢丝8成自然螺旋状，输送通道9则保持连续畅通。