[实用新型]倒筒车纱线测控仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械配件，具体地说是一种用于控制纱线定长的倒筒车纱线测控仪。

背景技术

目前，织造企业大量存在余丝量过多、织机效率低的现状，主要是目前没有专门的丝长度测定装置，使卷绕丝长度存在偏差，导致余丝量多，长丝浪费大。另外，由于丝长度没有统一，织布过程中往往需要接丝，这样直接导致坯布产量低、布匹质量差。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种可有效控制纱线定长的倒筒车纱线测控仪。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种倒筒车纱线测控仪，包括机壳，该机壳的侧面设有导丝筒以及用于切断纱线的切丝器，导丝筒上设有测量纱线长度的传感器，机壳内设有电路板，该电路板通过导线分别与传感器、切丝器连接。

本实用新型可通过下述方式进一步完善：

切丝器位于导丝筒下方；切丝器的下方设有纱线张力调整装置，该纱线张力调整装置包括上导丝辊、下导丝辊，其中下导丝辊位于滑槽内。

机壳上部设有用于对纱线定位的上支环，机壳下部设有用于对纱线定位的下支环。

机壳顶部设有显示屏以及控制按扭。

—组倒筒车纱线测控仪通过串行通信线路连接在一起，并由一个主控制器操作。

本实用新型有益的效果是：本实用新型可通过传感器监测纱线长度，在纱线长度到达设定值时，通过切丝器将纱线自动切断，从而达到控制纱线定长的目的。将本实用新型产品安装在卷绕机、络筒机、包覆丝机等其他需要控制定长的设备及机械上，可有效解决卷绕丝长度偏差的问题，从而使余丝量接近于零，达到节省长丝、提高坯布产量、生产高质量布匹的目的。

附图说明

图1是本实用新型的右视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的主视内部结构示意图；

图4是本实用新型俯视结构示意图；

图5是本实用新型绕有纱线时的结构示意图。

附图标记说明：机壳1，上导丝辊2，下导丝辊3，滑槽4，下支环5，切丝器6，导丝筒7，上支环8，传感器9，导线10，电路板11，显示屏12，控制按扭13，纱线14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种倒筒车纱线测控仪，包括机壳1，该机壳1的侧面设有用于导丝筒7以及用于切断纱线14的切丝器6，导丝筒7上设有测量纱线长度的传感器9，机壳1内设有电路板11，该电路板11通过导线10分别与传感器9、切丝器6连接。切丝器6位于导丝筒7下方；切丝器6的下方设有纱线张力调整装置，该纱线张力调整装置包括上导丝辊2、下导丝辊3，其中下导丝辊3位于滑槽4内。下导丝辊3可以在滑槽4内移动，改变与上导丝辊2之间的距离，从而调节纱线14的张力。下导丝辊3上设有锁紧螺母，在滑槽4内移动到适合的位置后通过锁紧螺母锁紧。机壳1上部设有用于对纱线14定位的上支环8，机壳1下部设有用于对纱线14定位的下支环5。机壳1顶部设有显示屏12以及控制按扭13。纱线14的相关数据可以在显示屏12上显示。

多个倒筒车纱线测控仪通过串行通信线路连接在一起，并由一个主控制器操作。这样，便于对各分机(倒筒车纱线测控仪)的控制和数据收集处理，相互之间采用串行通信线路传送数据，通过一个主控制器便能同时操作多个分机，使用户操作极其快速方便。

使用时，纱线14经过本产品的各导丝装置后，利用轮式传感器9检测出纱线14长度，通过电路板11的计算和处理，在到达用户设定的纱线长度后，驱动切丝器6动作，切断纱线14，从而达到控制纱线定长的目的。由于纱线14是靠其它机器向上拉，在切断纱线14时，上方的纱线14会被拉走。因此，将切丝器6安装于导丝筒7下方，能确保纱线14末头夹在切丝器6中，便于下一次工作。

本纱线测控仪主要包含三部分，一是利用单片电脑芯片和检测探头测出纱线的运行长度。二是在设定的纱线长度到达时将纱线自动切断。三是主控制器和分机之间采用串行通信方式对各分机进行控制和各数据的分析处理。该纱线测控仪上直接可设置及显示设置值和纱线实际运行值，用户可对单锭纱线无论处于停机或运行状态下，都能做到一目了然。利用主机操作，则可单键控制多台纱线测控仪分机的运行数据。使用户操作使用极其方便。

本实用新型的有益效果：分为有形和无形二种.

有形效果：

1、余丝量3-5％减少。包括长丝卷绕时节减1-1.5％，整经时节减2-3.5％。

2、余丝量减少，相应地坯布产量得以增加。增加了3-5％。

※(效果金额：增产量*单价-纬丝价-织造变动费)