[实用新型]一种自动盖章机的机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢印盖章的模印机，尤其涉及一种自动盖章机的机架。

背景技术

钢印最主要的特点就是不容易被仿冒，因此在很多重要的证件上引用很广。现在的钢印机操作起来都十分不便，而且其架体也一般都比较沉重，结构比较复杂。有人申请过这样的专利：“一种便携式钢印架(CN2314938)”，其是由架体、压柄所组成，其特征是还具有一种与架体实现装配式固定的装印夹，该装印夹是由上夹片和下夹片构成的具有外张力的独立构件，在上夹片上具有装印槽，在下夹片上具有与装印槽相对应的压印板。这种结构的钢印架体积小，便于携带。但是这种钢印架依然是应用在手动的盖章机上，盖章效果差，使用时费时费力。

实用新型内容

本实用新型主要是提供一种应用于自动盖章机上的，稳固性好，结构简单的机架；解决现有技术所存在盖章效果差，架体稳定性不高的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自动盖章机的机架，包括底座，底座的两侧设有固定槽，固定槽内固定有支架，在支架的顶端设有定位孔，在底座的上侧设有压板，压板的两端固定在支架上，压板上设有与定位孔同轴的导向孔。由于钢印盖章需要很大的外力，因此支架的两端需要牢固的固定在底座上。支架的上端的定位孔用于插接螺纹柱，螺纹柱向下运动，带动螺纹柱底端的压紧螺母，压紧螺母通过压板上的导向孔压紧钢印夹。压板设置在底座与支架顶端之间，压板的两端焊接在支架上。

支架的形状可以根据盖章机的形状变化，支架与底座的固定方式可以有多种，焊接，铆接等等。作为优选，所述的支架呈“U”形，固定槽内焊接固定有支架的两个支角。“U”形的支架稳定性好，两个支角插入固定槽内后，再焊接在底座上。使得结构更加稳固，不会因为过大的压紧力，导致支架脱落。

作为优选，所述的压板呈“L”形，压板的一个面上设有导向孔，另一个面上设有钢印夹定位槽，钢印夹定位槽位于平面的中间。导向孔用于确定压紧螺母的运动方向；钢印夹定位槽，用于固定钢印夹的尾端，槽为方形，与钢印夹的尾端形状相同。钢印夹定位槽位置居中，方便压紧螺母压下时，整个支架的受力更均匀。

作为优选，所述的支架的顶端面与压板设有导向孔的一面平行。整个架体一共有3个相互平行的平面，底座平面、压板设有导向孔的平面、支架的顶端面，三个平面依次平行设置。

作为优选，所述的导向孔呈六边形，导向孔的前端设有开口。导向孔的前端设置开口，方便调节。

作为优选，所述的压板的另一个面的自由端与底座固定连接。压板的另一个面的自由端与底座焊接固定，因此钢印定位槽与底座平面间形成钢印夹定位孔，更好的固定了钢印夹。

因此，本实用新型结构简单，架体的稳定性高，将架体的两个支角插入固定槽后，再以焊接方式固定，从而使得架体可以很好的承受自动盖章机的负载压力，整个盖章机的稳定性和使用性能高。

附图说明：

图1是本实用新型的一种自动盖章机的机架的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B向视图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如附图1和2所示，一种自动盖章机的机架，包括底座1，底座1为正方形，在底座1的两侧各设有一个长条形的固定槽，固定槽内插接有支架2的两个支角，然后将支架2焊接在底座1上。支架2呈“U”形，在支架2的顶端平面上设有一个定位孔2-1，定位孔2-1位于平面的前侧中间位置，在顶端平面2-2的四个角各设有一个安装孔2-3。在底座1与支架2的顶端平面2-2之间设有“L”形的压板3，压板3的两端焊接在支架2的两个侧面上。压板3的一个平面3-2与支架2的顶端平面2-2、底座平面均平行，由下至上底座平面、压板平面3-2、支架的顶端平面2-2平行设置。在压板2的这个平面上的前端中部设有与定位孔2-1同轴的导向孔3-1，导向孔3-1为六边形，导向孔3-1的前侧开口(如图3所示)。压板3的另一个平面3-3的自由端与底座1焊剂在一起，在另一个平面3-3的自由端中部设有钢印夹定位槽3-4，定位槽3-4与底座平面相接，形成钢印夹定位孔。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。