[实用新型]注塑机的独立保压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的部件，特别涉及一种注塑机的独立保压机构。

背景技术

现有的普通注射成型机的基本动作过程为：锁模---(低压模保)---注射---保压---储料---同时冷却---开模---顶出---顶退。

注塑机在注射阶段完成后，必须继续保持压力，维持补缩流动阶段，一直持续到浇口冻结为止。尤其在生产大注射量、厚壁产品时，由于冷却时间长，导致保压时间较长，因此单件产品生产周期长、生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种注塑机的独立保压机构，保压和储料可以同时进行，以提高注塑机的生产效率和自动化程度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

注塑机的独立保压机构，包括机筒、前机筒、喷嘴、针阀、保压油缸、柱塞，所述的前机筒有主流道和侧流道，二流道间有连接通道，主流道和侧流道连接处形成一腔，腔由喷嘴密封，腔内设置针阀，针阀一端与主流道出口接触时密封主流道，并套上弹簧，弹簧一端由针阀限位，另一端连接带通孔的挡环，挡环由喷嘴限位；所述的前机筒与机筒连接，进料螺杆置于机筒中；所述的保压油缸连接在前机筒的侧流道下，柱塞置于侧流道中。

上述保压油缸侧边设置电子尺显示装置，由设置于保压油缸活塞上的电子尺行程杆带动尺子，并在电子屏上显示。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过改进的前机筒和保压油缸，使注塑机在注射完成之后，由保压油缸对模腔进行独立的保压动作而注塑机的螺杆可单独进行储料动作，保压和储料两动作同时进行而原料不回流，能十分有效的利用独立保压的时间进行储料，从而大大缩短了生产周期，提高了生产效率，因此适合大注射量、厚壁产品、储料时间较长产品的生产。

2、保压容量大，保压过程平稳，完全符合生产致密制品的要求。

3、保压过程全程由电子尺显示位置，操作人员能很直观的在操作屏上得到相应的数据，有利于分析和管理产品的质量。

4、仍然保留基本的保压功能，即可以进行独立保压或正常保压，使其仍能用于普通的生产领域。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的分解图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的喷嘴和前机筒的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的柱塞杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3、图4所示，注塑机的独立保压机构，包括机筒19、前机筒6、喷嘴1、针阀5、保压油缸13、柱塞8，所述的前机筒6有主流道61和侧流道62，二流道间有连接通道63，主流道61和侧流道62连接处形成腔64，腔64由喷嘴1密封，腔64内设置针阀5，针阀5一端与主流道61出口接触时密封主流道61，并套上弹簧3，弹簧3一端由针阀5限位，针阀5另一端连接带通孔的挡环2，挡环2由喷嘴1限位，所述的前机筒6与机筒19连接，进料螺杆46置于机筒19中；所述的保压油缸13连接在前机筒6的侧流道62下，其活塞杆20连接柱塞8，柱塞8置于侧流道62内。

所述的挡环2中间沿周向开三个环形空21，使熔体能从前机筒流向喷嘴，环形空21采用轮辐式，增加了挡环2的强度，见图4。

所述的保压油缸一侧设置电子尺15，检测保压位置，由螺钉16固定在电子尺支架14上，并由螺钉17、角铁18固定在电子尺行程杆25上并由其牵引，电子尺15与电子显示屏相连，因此可以进行保压计量且在显示屏上显示保压位置。

所述的管夹12中间为环形孔，一侧为圆形卡，其环形孔安装在保压油缸13的柱塞8上，另一端半圆形卡在拉杆7上，保持少量间隙，见图2，柱塞8运动时带动管夹12运动，保证柱塞8在径向无转动，防止柱塞8转动引起电子尺15损坏。

所述的柱塞8尾部T型结构用于连接活塞杆20，由哈夫10连接，见图3，柱塞8前端加工出若干条V形槽81，见图5，此槽能有效的在柱塞8和前机筒6之间起到密封作用，防止熔体由于注射压力从前机筒和柱塞间的狭小空隙中漏出。

上述柱塞8的后部设锐角槽，V形槽和后部加工出的锐角槽82，见图5，能把前机筒和柱塞间残留的料刮出前机筒，防止在前机筒和柱塞间积料。

由于油缸前盖较接近机筒，在油缸前盖设冷却水回路(图中未示出)，减缓油缸前盖中的密封圈由于高温而老化。

注射时，柱塞初始位置如图4所示，柱塞前圆柱面未封住连接通道63。当螺杆46储料完成后，螺杆46在注射油缸的推力作用下，将主流道61内的熔体通过腔64向模腔注射。熔体可通过连接通道63和在压力下推开针阀5从主流道到腔64，从而能使腔64充满熔体，也可以保证腔64的料在每次注射时得到更新，减小了积料的几率。注射完成后，由注塑机电脑控制电磁阀将保压油缸的压力油推动油缸活塞28、活塞杆20向上运动。活塞杆和柱塞8通过面接触把柱塞向腔64推进，针阀5由于受到弹簧3的弹力(弹簧初始受预压力)和熔体的压力向左运动，封住左端锥孔。柱塞继续向腔64推进，封住连接通道63，此时随着柱塞的推进，熔体只能通过喷嘴、模具流道、浇口进入型腔，起到保压效果。在保压同时，由于针阀5封了前机筒6的左端锥孔，熔体不会回流到主流道，因此螺杆46能同时进行储料动作。保压、冷却结束，在开模、顶出产品的同时，为防止喷嘴口的熔体流涎，可设定系统参数，控制保压油缸的另一腔进一定量油，推动活塞28、活塞杆20向下运动。活塞杆20通过联接哈夫10拉动柱塞8向下方运动一定距离，使得喷嘴口的熔体有一个向喷嘴内部抽回的动作，防止了喷嘴口的熔体流涎问题。再次注射时，油缸另一腔继续进油，柱塞8在E腔熔体的压力和活塞杆的拉力下退回到底，腔64完全充满熔体，重复保压、注射动作。