[实用新型]一种用于检测轴承灵活性的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于检测轴承灵活性的装置。

背景技术

在深沟球轴承的装配过程中，需要将钢球和保持器装于轴承内，但是由于装配或冲压缘故可能导致钢球在轴承内外圈之间不能灵活地转动，影响了轴承转动的灵活性，造成次品。现有的检测深沟球轴承灵活性的方法完全依靠人的手感来决定，人为加载一定的力在轴承上使轴承转动，观察轴承转动的情况来做出判断。这种方法不仅效率低，劳动成本高；而且全凭工人的经验判断，检测的精度不高。

发明内容

为了解决上述轴承防尘盖装配中的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于检测轴承灵活性的装置。该装置具有结构简单、效率高、精度好的优点。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种用于检测轴承灵活性的装置，该装置包括支撑板、扭矩电机、传动轴、信号轮、信号接收开关和检测台；扭矩电机固定设置在支撑板上，与传动轴传动连接；信号轮固定设置在传动轴的下端，在信号轮的外圆周均布有若干信号发生装置；所述的信号接收开关设置在信号轮的侧边，信号接收开关与外部控制系统相连接，感应每个信号发生装置的经过时产生的信号；所述的传动轴的轴头设有可带动被测轴承内圈转动的传动部件；所述的检测台设在传动轴下方，检测台上设有一个供被测轴承内圈转动的工位。

上述用于检测轴承灵活性装置的原理是由于扭矩电机在转动时，一旦受到外界的阻力，其转速会随阻力增大而呈线性下降。现在利用扭矩电机带动传动轴转动，传动轴通过传动部件带动被测轴承内圈转动。若被检测轴承的灵活性不好，扭矩电机转动受阻，则扭矩电机转速会变慢甚至不转；若被检测轴承的灵活很好，则扭矩电机转速不变慢或变化很小，与扭矩电机连接的传动轴会带着信号轮一起转动，信号接收开关记录信号轮上的信号发生装置经过的次数。被检测轴承的灵活性越好，信号接收开关感应到信号轮上的信号发生装置经过的次数将越多；反之，被检测轴承的灵活性越差，则次数将越少。设定一个感应次数来和实际感应到的次数进行比较，若实际感应到的次数比设定的数值少，则说明被检测轴承不灵活；若实际感应到的次数比设定的数值多，则说明被检测轴承灵活性是符合要求的。对于不合格的产品，可以通过外部控制系统控制剔除装置将其除去。

作为优选，信号接收开关为接近开关，所述的信号发生装置为设置在信号轮的外圆周的凸齿。接近开关能接受高频感应来记录信号轮的凸齿经过接近开关的次数，计数精确。

作为优选，检测台上供被测轴承内圈转动的工位为一个直径大于被测轴承内圈外径，小于的被测轴承外圈外径的圆形凹槽。圆形凹槽将被测轴承内圈隔空，避免被测轴承在传动时与外圈随动。作为另选方案，检测台上供被测轴承内圈转动的工位也可以为活动设置在检测台上的内圈支撑板，所述的内圈支撑板下方设有平面轴承。

作为优选，传动部件为“O”型圈，“O”型圈套设在轴头的安装槽内。检测时，“O”型圈可以与被测轴承内圈上表面接触带动内圈转动，也可以插入内圈孔带动内圈转动。作为另选方案，当然也可以不设“O”型圈，在轴头设有摩擦面，传动部件即为摩擦面，通过摩擦面带动被测轴承内圈转动，当然，摩擦面也可以为轴头与内圈孔接触的那一面。另外，也可以既有摩擦面，也有“O”型圈。

作为优选，扭矩电机与传动轴之间通过连轴器相连接，传动轴安装在轴承座上。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，提供一种用于检测轴承灵活性的装置，该装置具有结构简单、效率高、精度好的优点。对于不合格的产品，可以通过外部控制系统控制剔除装置将其除去。因此，可以安装在深沟球轴承生产线(如：全自动注脂压盖机)中，用于将灵活性不好的轴承剔除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖面结构示意图。

图3为本实用新型检测台的结构示意图。

图4为本实用新型检测时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明，但并不为实施例所限制。

如图1所示的一种用于检测轴承灵活性的装置，该装置包括支撑板2、扭矩电机1、传动轴4、信号轮5、接近开关13和检测台8。扭矩电机1固定设置在支撑板2上，扭矩电机1与传动轴4之间所有连轴器14相连接，传动轴4安装在轴承座3上，轴承座3固定在支撑板2上。