[实用新型]一种轴承防尘盖的安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承防尘盖自动装配设备，尤其涉及一种深沟球轴承在自动化生产线中单面或双面加压金属防尘盖或橡胶防尘盖的工序。

背景技术

在轴承的制造过程中，根据轴承的规格要求不同，需要将金属防尘盖或橡胶防尘盖冲压在轴承的内外圈中，有的轴承需要双面加压防尘盖，有的轴承需要单面加压防尘盖。现有的加防尘盖的方法完全依靠人工来完成，通过人工把轴承排列好，然后逐个把防尘盖放到每个轴承上，并借助一定的压力把防尘盖放到轴承内外圈的空间中。这种方法不仅效率低，劳动成本高；而且生产不安全。

发明内容

为了解决上述轴承防尘盖装配中的技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动轴承防尘盖安装装置。该安装装置具有结构简单、效率高的优点。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种轴承防尘盖的安装装置，包括工作台、喂料装置和取放料装置，取放料装置包括轴向气缸、连接头、压盖套和取盖芯，轴向气缸与压盖套通过连接头相连接，压盖套上设有空腔，取盖芯套设在压盖套的空腔内，在取盖芯与压盖套之间所有压簧；取盖芯为筒状，上端设有凸台，下端为可取起防尘盖的弹性结构，并在压盖套的内壁设有阻挡取凸台的台阶。

上述的装置工作流程如下：将待加工的轴承被通过一定的搬送机构送到工作台上，轴向气缸推动取盖芯向下运动，取盖芯下端与喂料装置喂入的防尘盖接触，由于取盖芯下端具有弹性，取起一个防尘盖，轴向气缸返回。然后轴向气缸再次向下运动，通过行程的定位，准确的把防尘盖向轴承内外圈内放去，由于取盖芯的直径比轴承内径稍大一些，轴承阻挡了取盖芯向下运动，而在同时压盖套仍然在向下运动，将套在取盖芯上的防尘盖推到轴承内外圈的槽内。最后，轴向气缸返回，一次动作完成。

作为优选，弹性结构包括设置在取盖芯周壁上的若干缝槽，缝槽上端连接设有圆孔。当然所述的弹性结构应不仅为上述的结构，也可以从取盖芯的材料上入手，下端使之与防尘盖有摩擦力，取起防尘盖。或者，在取盖芯上增设一“O”型圈，取起防尘盖。作为上述方案的再优选，上述的取盖芯下端的周壁上设有4条缝槽。

作为优选，所述的压盖套套设在连接套上，连接套与连接头固定连接，所述的压簧一端抵在取盖芯上，另一端抵在连接套上。通过设置连接套，方便压盖套与取盖芯的安装。

作为优选，所述的取盖芯下端内壁设有台阶，压簧套设在取盖芯中，其一端抵在台阶上。这样有利于压簧工作稳定。

作为优选，所述的取盖芯下端设有凸起，取盖芯与防尘盖接触的棱边采用圆弧过渡。圆弧过渡有利于取盖。

作为优选，上述的喂料装置包括横向气缸、喂料平台和下料套，喂料平台与横向气缸相连接，下料套设置在喂料平台上方，在下料套的正下方的喂料平台设有可容置一个防尘盖的料槽。

工作时，上述的下料套内的防尘盖在重力作用下掉到安装在喂料平台的料槽内，利用料槽的尺寸对进入料槽的防尘盖的数量进行控制，确保每次有且仅有一片防尘盖掉入料槽中，然后横向气缸推动喂料平台向前的滑动，选择合适的气缸行程，使得横向气缸到位时，喂料平台上的料槽正好处在取盖芯的正下方，横向气缸停止运动。

作为优选，所述的横向气缸与喂料平台之间设有拉母相连接。

作为优选，所述的喂料平台为一个滑板，在喂料平台的下方设有滑板座。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，实现了轴承防尘盖自动安装。该装置具有结构简单、效率高的优点。本实用新型应用于自动化轴承生产线中时，可以设置2套上述的装置，在2套装置中设有一翻转机构就可以实现双面的防尘盖安装。因此，大大提高了轴承生产的效率，降低了劳动成本，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型取放料装置的结构示意图。

图3为本实用新型喂料装置的结构示意图。

图4为本实用新型取盖芯的结构示意图。

图5为本实用新型喂料时的结构示意图。

图6、图7为本实用新型取料时的结构示意图。

图8为本实用新型安装防尘盖时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明，但并不为实施例所限制。

如图1所示的一种轴承防尘盖的安装装置，包括工作台22、喂料装置和取放料装置，取放料装置设置在工作台22的上方，喂料装置设置在工作台22的一侧。