[实用新型]一种囊式过滤器

说明书

[技术领域]

本实用新型属于过滤器。

[背景技术]

现有的囊式过滤器(即俗称的抛弃式过滤器)主要由外壳和内装的滤芯装置组成。从进液通道进入壳腔的介质在压力下经滤芯过滤后，滤清液从出液口排出，便完成其工作过程。但由于在6～8个大气压下工作，其外壳容易产生变形，或损坏。

[发明内容]

本实用新型的目的是要改善其结构，使滤芯在完成其工作使命前囊式过滤器(外壳)不至于损坏。

本实用新型的囊式过滤器，包括外壳体、滤芯装置、进液口和出液口，外壳体由上壳体和下壳体焊合，进液口通壳腔，滤芯装置位于壳腔内，其滤液腔通出液口，其特征在于所说的下壳体内底设有下接环；滤芯装置上的端盖片设有通孔并与上壳体的上接环连接，底盖片与下壳体的下接环连接；所说的连接为热熔式连接。

所述的下接环设有二～三道。

所述的外壳体上，在出液口的里端部位设有一个滤膜层。

所述的进液口设在下壳体的中心，并在其下接环上开有沟通壳腔的通孔。

本实用新型的囊式过滤器，由于滤芯装置上下均与外壳结构相连，结构强度增加，因而工作的可靠性明显提高。其用途广泛，特别适用于化工、电子行业。

[附图说明]

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是实施例之二。

其中：1、外壳体；2、进液口；3、出液口；4、上壳体；5、下壳体；6、滤芯装置；7、上接环；8、端盖片；9、滤芯内壳孔圈；10、滤芯外壳孔圈；11、底盖片；12、入孔；13、出孔；14、滤膜层；15、下接环；16、膜过滤堆；17、通孔；18、排气孔；19、排污口。

[具体实施方式]

下面结合具体实施例及其附图作进一步说明。

图1是现有技术的过滤器，进出液口设于过滤器的同一侧。它由外壳体1、进液口2、出液口3和滤芯装置6组成，外壳体由上壳体4和下壳体5焊合。在壳腔内因滤芯装置6为单臂悬置状态，P1＞P2，若在6-8个大气压的工况下会导致壳腔底部膨胀，以至于破裂受损。

如图2所示，本实用新型的囊式过滤器，包括外壳体1、滤芯装置6、进液口2和出液口3，外壳体1由上壳体4和下壳体5焊合，进液口通壳腔，滤芯装置6位于壳腔内，其滤液腔通向出液口3，其中下壳体内底设有下接环15；滤芯装置6的端盖片8上设有通孔并与上壳体4的上接环7连接，底盖片11与下壳体5的下接环15连接；所说的连接为热熔式连接。

其中滤芯装置6用于放置过滤噐的膜过滤堆16。膜过滤堆16位于由端盖片8、底盖片11、滤芯内壳孔圈9和滤芯外壳孔圈10围成环形腔内。其上下端面间均以热熔焊接方式密接。滤芯外壳孔圈10的圈壁上设有进液的入孔12，滤芯内壳孔圈9的圈壁上设有滤液的出孔13。膜过滤堆16为折叠式，也可以采用缠卷式等其他形式。

外壳体上，在出液口的里端部位设有一个滤膜层14。它单独设置，用于防止滤液意外短路，以保证过滤安全。选用时，其膜滤层的孔径可与膜过滤堆16相同或相近选取。

根据具体工作压力和结构強度的要求，下接环15可设置数道(环)，通常设二～三道。本例设置了二道。

图3所示的过滤器，其进出液口设于过滤器的上下端面的中心。它将图2实施例中的进液口2移到了过滤器的下方。

图示的进液口2设在下壳体5的中心，在其二道下接环15上均开设有沟通壳腔的通孔17，保证正常工作。18是排气孔，作放气口用。19是排污口，仅供选用。

工作时，过滤介质从进液口2进入外壳体1壳腔，然后在P1压力下再从入孔12进入过滤堆16，滤出液经出孔13到达滤芯装置6的滤液腔，最后从过滤噐的出液口3引出(或先通过滤膜层14)，完成全过程。