[实用新型]可调式转子绕线模

说明书

技术领域

本实用新型涉及转子绕线模具领域，尤其涉及一模多用的可调式转子绕线模。

背景技术

现有的转子绕线模为固定式的，不同规格直径的转子，需要对应直径的转子绕线模，在实际使用中非常不便，因其无法实现一模多用，因而无法使多种规格的电机转子在一套模具上装夹并绕线；模具利用率低；实际工作中必须通过更换模具来完成对不同规格直径的转子绕线，由此带来的许多问题；增加了因不同规格的电机转子绕线模设计制作而需用的工时、能源和材料消耗。

如中国实用新型专利ZL99203334.9的《可调式电机绕线模》，其由模块组成模芯后用螺栓穿过夹板上的滑槽与夹板相固定，模块上开有径向长向螺孔，并在模块的其中一面设置有一对导柱，而在其另一面与导柱相对应的位置上设置有导槽；虽然与现有技术相比，具有每对模块之间所绕制线圈的直边长度可调而相邻模块之间不会发生转动，但是结构上松散，调节操作不方便，定位不准确，仅仅能作为绕线工具，无法直接完成转子绕线。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑，调节操作方便，定位安全可靠的可调式转子绕线模。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：可调式转子绕线模，包括模具本体，其中：模具本体上下端面分别配装有一组上下方向相联动、前后方向能调节的第一模型面和第二模型面；第一模型面和第二模型面上下位移配合有各四根第一导向柱，并还分别联动配装有第一端板和第二端板；模具本体对称安装具有旋转功能的齿轮轴，齿轮轴啮合有联接在所述第一模型面和第二模型面上的T型齿条；

第一端板和第二端板横向位移配合有各四根第二导向柱，并还分别装有一枚调节螺栓；对应的调节螺栓轴向位置经第一限位销限定在第一端板和第二端板上，调节螺栓的螺纹部分与模具本体上的螺孔相螺接；

模具本体的弧面槽内嵌有弧形定位板组件，该弧形定位板组件由锁紧螺钉、舌片组件、弧形定位板、第三导向柱配装组成；该弧形定位板径向位移配合有四根第三导向柱；模具本体螺接有调节螺栓，调节螺栓经限位销限定配装在弧形定位板上。

为优化上述技术方案，所采取的措施还包括：

为便于调节松开或锁紧，弧形定位板配装有能在弧形定位板的槽内沿弧面移动的舌片组件，弧形定位板一边侧孔螺接所述的锁紧螺钉，锁紧螺钉抵接所述的舌片组件。

为便于联接辅助板，模具本体背面有联接辅助板的至少两个螺孔。

与现有技术相比，本实用新型在电机转子绕线模结构设计中，首次采用了可调式结构；实现了一模多用，可以使多种规格的电机转子在一套模具上装夹并绕线；极大地提高了模具利用率；减少了工作中更换模具带来的许多问题；降低了因不同规格的电机转子绕线模设计制作而需用的工时、能源和材料消耗；其在电机转子绕线机上配套通用；调节使用工具是通用的内六角搬手和一字型螺丝刀；具有结构紧凑，调节操作方便，定位安全可靠的突出实质性特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例组装局部剖面示意图；

图2为图1右视局部剖面示意图；

图3为图1左视局部剖面示意图；

图4为图1后视局部剖面示意图；

图5为图1调整扩放配合第一种规格的转子剖面结构示意图；

图6为图1调整收缩配合第二种规格的转子剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1至图6所示为可调式转子绕线模的结构示意。可调式转子绕线模的结构特点和工作原理说明。

结构特点说明：可调式转子绕线模，包括模具本体2，其中：模具本体2上下端面分别配装有一组上下方向相联动、前后方向能调节的第一模型面3和第二模型面4；第一模型面3和第二模型面4上下位移配合有各四根第一导向柱8，并还分别联动配装有第一端板1和第二端板5；模具本体2对称安装具有旋转功能的齿轮轴10，齿轮轴10啮合有联接在所述第一模型面3和第二模型面4上的T型齿条9；

第一端板1和第二端板5横向位移配合有各四根第二导向柱14，并还分别装有一枚调节螺栓6；对应的调节螺栓6轴向位置经第一限位销7准确限定在第一端板1和第二端板5上，调节螺栓6的螺纹部分与模具本体2上的螺孔相螺接；

模具本体2的弧面槽内嵌有弧形定位板组件，该弧形定位板组件由锁紧螺钉11、舌片组件12、弧形定位板17、第三导向柱18配装组成，该弧形定位板17径向位移配合有四根第三导向柱18；模具本体2螺接有调节螺栓16，调节螺栓16经限位销15限定配装在弧形定位板17上。