[实用新型]一种内置式双向旋转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接头，特别是涉及一种内置式双向旋转接头。

背景技术

轧钢设备的轧辊在轧钢过程中需要不停地转动，且是在高温条件下进行工作；为此必须对每个旋转轧辊的内腔通水用以冷却降温，所以每一个轧辊端部都要安装一个冷却轧辊用的旋转接头。现有的双向旋转接头，结构复杂、体积较大。受其结构的限定，此种双向旋转接头在实际使用时只能外置于轧辊组件的外部；所造成的缺陷如下：1、占据了较大空间，因此给其余附件的安装带来了不便；2、与轧辊组件组合后形成的整体外形不够整洁美观。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种能安置于轧辊组件内部的内置式双向旋转接头。

本实用新型为达到以上目的，是通过这样的技术方案来实现的：提供一种内置式双向旋转接头，包括通水管，还包括壳体I和壳体II，中空的转轴与壳体I固定相连，壳体II与转轴通过滚动轴承相连，在转轴内设有通水管，通水管与转轴的内壁之间形成间隙，在壳体II上分别设有进水口与出水口；出水口与通水管的内腔相连通，进水口与间隙相连通；在进水口与间隙之间设置端面密封组件。

作为本实用新型的内置式双向旋转接头的一种改进：端面密封组件由动环、静环、设有水流通道的静环座、O形密封圈和压缩弹簧组成；静环座与壳体II相连，水流通道的两端分别与进水口和间隙相通；动环与转轴的端面固定相连，静环与静环座的端面固定相连，动环与静环相接触；静环座与壳体II的内表面之间设有O形密封圈，压缩弹簧的一端抵着壳体II、另一端抵着静环座。

本实用新型的内置式双向旋转接头实际使用时，能基本上将整个旋转接头置于轧辊组件内部，使得整个旋转接头基本不外露。因此与作为现有技术的旋转接头相比，具有如下优点：节约了空间，有利于其余附件的安装；使得与轧辊组件的结合在结构上更加紧凑，因此使整体外形更加整洁美观。

附图说明

图1是本实用新型的内置式双向旋转接头的剖视示意图。

具体实施方式

参照上述附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。图1给出了一种内置式双向旋转接头，包括壳体I2和壳体II4。壳体I2是一个圆环柱体；壳体II4是一个圆柱体，其左端挖有沉孔，其右端设有定位底座，在此定位底座上设有法兰41(依靠此法兰41，在实际使用时壳体II4能与轧辊支座相连)。中空的转轴3部分位于壳体I2的内部、部分位于壳体II4的沉孔内。转轴3与壳体I2通过固定销1固定连接；壳体II4上设有滚动轴承9，转轴3通过滚动轴承9与壳体II4实现活动连接。在转轴3内设有通水管11，通水管11与转轴3的内壁之间形成间隙10；在壳体II4上分别设有进水口7与出水口6；出水口6与通水管11的内腔相连通，进水口7与间隙10相连通。为了保持密封性、防止冷却水泄漏，在进水口7与间隙10之间设置了端面密封组件。

此端面密封组件由动环54、静环55、静环座51、O形密封圈52和压缩弹簧53组成。静环座51是一个左端带有定位凸台513的圆柱，此圆柱的右端作倒角处理形成倒角面511；该静环座51的中心设有水流通道512。静环座51的圆柱部分位于进水孔7内，并与进水孔7的内壁之间保持一定的小间隙。定位凸台513通过销钉8与壳体II4相连。静环座51的倒角面511与进水孔7的内壁之间设置O形密封圈52，从而保证不会发生漏水现象。静环55镶嵌在定位凸台513的端面上，动环54镶嵌在转轴3的端面上；位于进水孔7内的压缩弹簧53一端抵着壳体II4、另一端抵着静环座51；从而保证静环55与动环54相紧密接触。静环55与动环54的接触面采用镜面抛光的工艺进行处理，保证了此接触面的密封性。静环55与动环54的材料根据工作环境(例如工作温度、转速等等)的不同，  可采用工程陶瓷、碳化硅、浸渍石墨和硬质合金等等。

本实用新型的内置式双向旋转接头实际工作时，壳体II4通过定位底座上的法兰41与轧辊支座相连，因此壳体II4保持固定不动，静环55、静环座51和通水管11均保持固定不动。除了此壳体II4上的定位底座，本实用新型的旋转接头的其余部分均位于轧辊组件内。其中壳体I2位于轧辊内，壳体I2的外表面与轧辊的内壁形成负间隙的过盈配合；因此依靠两者之间的摩擦力，轧辊就能带动壳体I2以及转轴3一起作旋转运动。冷却水从进水孔7依次经过水流通道512、静环55和动环54流入间隙10，最终进入轧辊内腔实施冷却降温。加热后的废水从轧辊内腔流入通水管11，最后从出水口6排出。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。