[实用新型]一种对焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电阻对焊机，特别是适用于线材及板材对焊的一种对焊机。

背景技术

目前，现有技术的对焊机的整机采用卧式设计，左、右电极机构和它们的夹紧气缸均立式安装，左电极机构直接设于机架上平面，右电极机构的下面安装线性滑轨，顶料装置安装在左电极机构的左面，右气动机构安装在右电极机构的右边，气缸加压时推动右电极机构向左动作。左、右电极机构的设计是，在一件安装板上安装凸焊台、电极、夹紧气缸、压板等零件，利用气缸的推力压紧工件。但由于两夹紧气缸并排纵向排列，气缸的外形大小有一定的限制，在其体积无法进一步缩小时，两气缸活塞杆的中心距离也就无法缩小，这就造成焊接工件的焊接点与压紧导电点的位置距离较远。实际生产过程中，由于焊接时的高温和巨大的推力，焊接工件的焊接点与压紧导电点的位置距离太长将造成焊接工件的弯曲变形，并进而影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种使焊接时的焊接点与压紧导电点的距离较近从而能保证焊接质量的对焊机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的对焊机，包括左电极机构、左电极机构夹紧气缸、右电极机构、右电极机构夹紧气缸、右气动机构，所述的左电极机构和右电极机构夹紧气缸立式安装于机架上平面上。右电极机构和右电极机构夹紧气缸卧式安装于右主安装板上，右主安装板的下面设置线性滑轨，线性滑轨与右主安装板之间滑配合，所述线性滑轨设于机架上平面。在右主安装板上、右电极机构的右边装有顶料装置；在顶料装置的右边，即右主安装板的最右边位置设有气缸连接板，气缸连接板与右气动机构相连。

所述的右电极机构包括右电极安装板、右电极、右压块、右压块安装板，右电极安装板安装于所述的右主安装板上面，右电极安装于右电极安装板上，右压块安装板与所述的右电极机构夹紧气缸连接，右压块安装于右压块安装板上，右电极安装板与右压块连接。

本实用新型T型对焊中的顶料装置，包括顶料板、顶料安装板，在顶料安装板上面沿长度方向开有两条T形槽，顶料板通过头部嵌在T形槽里的螺栓固定在顶料安装板上，顶料安装板固定在右主安装板上。

所述的线性滑轨数量为二条，二条线性滑轨之间有间隔且相互平行，这样右主安装板可以在线性滑轨上平稳地滑动。线性滑轨的数量可以根据安装在右主安装板上的零部件的重量来决定，至少是二条，可以为三条或三条以上，均平行排列。

采用以上结构后，本实用新型一种点焊机具有以下优点：左电极夹紧气缸的中心与右电极夹紧气缸的中心之间距离可以控制在较小的范围内，工作时工件的焊接点与压紧导电点的距离也较近，这样焊接时工件就不易产生变形，从而能保证好的焊接质量。

附图说明

图1是现有技术的对焊机的结构示意图。

图2是本实用新型一种对焊机的立体结构示意图。

其中，1、右气动机构，2、线性滑轨，3、右气缸连接板，4、顶料安装板，5、顶料板，6、右电极安装板，7、右电极，8、左电极机构，9、机架上平面，10、左电极机构夹紧气缸，11、右电极机构夹紧气缸，12、压块安装板，13、右压块，14、右主安装板，15、右电极机构，16、顶料装置，17、原机架上平面，18、原顶料装置，19、原左电极机构，20、原左电极机构夹紧气缸，21、原右电极机构夹紧气缸，22、原右电极机构，23、原线性滑轨，24、原右气动机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种对焊机作进一步详细地说明。

由图1所示的现有技术的对焊机的结构示意图可知，现有技术的对焊机整机采用卧式设计，原左电极机构19和原左电极机构夹紧气缸20、原右电极机构22和原右电极机构夹紧气缸21均采用立式安装，原左电极机构19直接安装于原机架上平面17上，原右电极机构22的下面安装原线性滑轨23，原顶料装置18安装在原左电极机构19的左面，原右气动机构24安装在原右电极机构22的右边，原右气动机构24加压时推动原右电极机构22向左动作。但是，这样的结构产生工件的焊接点与夹紧导电点的距离较远，焊接时的高温和巨大的推力，将造成焊接工件的弯曲变形，并进而影响焊接质量。