[实用新型]一种全自动接桥机滑动双工位机头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动接桥机滑动双工位机头装置，他应用于气体放电灯电弧灯管的接桥生产，尤其是U型节能灯管接桥的生产工艺。

背景技术

现有的U型节能灯管接桥的生产中，机头装置只有一套夹具，也就是说只有一个工作位置，一次只能上一片管，这样对于2U、3U还可以进行半自动的生产，而4U、5U、6U就只能依靠手工操作，从而导致产量低，质量不稳定，生产成本高。而且，在2U、3U的生产中，效率也比较低，部分需要依赖人工，特别是接桥工艺，还没有实现全自动化生产，也存在劳动效率低，设备利用率低，质量不稳定的问题，并且产品规格标准不统一，更不适应生产厂家自动化生产流水线，无法满足大规模生产的需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，能进行双工位操作，实现自动化生产，生产效率高，产品质量稳定、规格标准统一的全自动接桥机滑动双工位机头装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该全自动接桥机滑动双工位机头装置，由工作机台面1，转盘装置2，左开夹装置31、右开夹装置34，固定机头座3和固定夹管夹具座4组成，其中，工作机台面1设置在转盘装置2上，固定机头座3设置在工作机台面1上，固定夹管夹具座4设置在固定机头座3上，左开夹装置31和右开夹装置34设置在工作机台面1上，其结构特点是：固定机头座3内平行设置有上滑动轴5和下滑动轴6，在上滑动轴5和下滑动轴6靠近固定夹管夹具座4的一端设置有滑动夹管夹具座7，另一端设置有滑动轴固定板8，滑动轴固定板8和固定机头座3上分别设置有左拉簧固定杆9和右拉簧固定杆10，设置在左拉簧固定杆9和右拉簧固定杆10直接通过拉簧1 1相连，在上滑动轴5和下滑动轴6上还有设置有滑动定位板12，滑动定位板12上设置有滑动定位轴13、压簧14和滑动定位轴定位销15，在固定机头座3上设置有定位孔16、滑动键17和螺杆18，定位孔16、滑动键17和螺杆18相匹配，滑动定位轴13和定位孔16、滑动键17相匹配，在工作机台面1上设置的接合装置37，接合装置37由固定座38和汽缸39组成，固定座38设置在工作机台面1上，汽缸39的位置与滑动夹管夹具座7相匹配，在固定夹管夹具座4和滑动夹管夹具座7上分别设置有固定夹管夹具20和滑动夹管夹具19，滑动夹管夹具19由滑动右片管夹19-1、滑动左片管夹19-2、长夹柄21和短夹柄22组成，长夹柄21、短夹柄22分别与滑动右片管夹19-1、滑动左片管夹19-2相匹配，长夹柄21和短夹柄22通过长夹柄定位梢23短夹柄定位梢24和夹柄拉簧25相连接，固定夹管夹具20和滑动夹管夹具19的结构相同；在固定机头座3位置下面设置有顶开装置32，顶开装置32由顶上滑动定位轴固定座26和连接杆30组成，顶上滑动定位轴固定座26设置在转台装置2上，顶上滑动定位轴固定座26上设置有顶上滑动定位轴28、压簧27和顶上定位轴定位销29，连接杆30设置在机台工作面1上。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：由于设置了上滑动轴、下滑动轴、滑动定位轴装置、机头座上的定位孔、滑动键、顶开滑动定位轴装置，使得固定夹管夹具座和滑动夹管夹具座之间可以自由的开合，在接桥时通过滑动夹管夹具座接合装置就可以自动控制进行工作，使操作自动化不需要手工，提高了自动化程度，由于采用了滑动双工位机头，一次可以同时接两个桥，这样在工艺设计中更加灵活和方便，工作效率大大提高，可以进行现有技术所不能完成的工作，完全实现了接桥工艺的自动化，提高了劳动效率和设备利用率，解决了质量不稳定的问题，产品规格标准统一，适应生产厂家自动化生产流水线，满足了大规模生产的需要，在生产2U管时每小时产量能达到4400支以上，工作效率比原有半自动化设备提高四倍以上。生产3U管时每小时产量能达到2200支以上，工作效率比原有设备提高二倍以上，并能完全替代手工实现4U、5U、6U的自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型固定夹管夹具座和滑动夹管夹具座分开时的结构示意图。

图2为本实用新型的固定夹管夹具的结构示意图。

图3为本实用新型的滑动夹管夹具的结构示意图。

图4为本实用新型的滑动定位块在定位孔外时部分部件的结构示意图。

图5为图4的仰视图。

图6为本实用新型的滑动定位块在定位孔内的结构示意图。

图7为图6的仰视图。

图8为本实用新型固定夹管夹具座和滑动夹管夹具座结合时的结构示意图。

具体实施方式