[实用新型]一种压滤工艺流程用的全自动絮凝液加液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压滤工艺流程用的絮凝液加液设备。

背景技术

采用带式压滤机对含水率较高且流动性大的物料进行脱水处理时，首先需要在物料中投入絮凝液，对物料进行凝絮化处理。目前，絮凝液配制和加入方式为，在工作现场，由人工在容器中配置好絮凝液，将其投入物料中，然后在倒空的容器中再配置絮凝液，重复进行。由于絮凝液的用量较大，因此，该道工序劳动强度非常大且效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能大大降低劳动强度提高生产效率的压滤工艺流程用的全自动絮凝液加液装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：按液体的流向，它设有串联的加药储液槽、中间储液槽以及出液储槽，加药储液槽、中间储液槽以及出液储槽设有搅拌设备；加药储液槽与中间储液槽在它们的低位相连通，出液储槽与中间储液槽在它们的高位相连通，出液储槽连接有絮凝液投放输出管；所述全自动絮凝液加液装置设有加药储液槽的絮凝剂加入装置及进水管，所述出液储槽设有控制絮凝剂加入装置启动和停止及进水管打开和关闭的液位开关。由于采用本实用新型的技术方案，当出液储槽中的絮凝液输出至一定量时，本实用新型可实现在不停止输出絮凝液的情况下，在加药储液槽中自动开始配置絮凝液，并将絮凝液自动补充入出液储槽，保证絮凝液能够自动持续供给并保证投放输出的絮凝液浓度的稳定，能大大降低劳动强度提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的原理示意图。

图2为图1所示实施例的俯视示意图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型按液体的流向，设有串联的加药储液槽1、中间储液槽2以及出液储槽3，加药储液槽、中间储液槽以及出液储槽设有搅拌设备4；加药储液槽与中间储液槽在它们的低位相连通，出液储槽与中间储液槽在它们的高位相连通，出液储槽连接有絮凝液投放输出管31；所述全自动絮凝液加液装置设有加药储液槽的絮凝剂加入装置及进水管6，所述出液储槽设有控制絮凝剂加入装置启动和停止及进水管打开和关闭的液位开关5。

在本实用新型中，加药储液槽向中间储液槽的输出口11及中间储液槽的相应的输入口21均设在靠近相应槽体的底部，附图标号12为输出口11与输入口21之间的连接管，在连接管12上设有加药储液槽与中间储液槽的连通控制阀13。出液储槽与中间储液槽的连通处靠近相应槽体的顶部，或者比加药储液槽与中间储液槽之间的连通处高。实际上，液储槽与中间储液槽的连通处越高越好，加药储液槽与中间储液槽之间的连通处之间的连通处越低越好，这样能充分发挥中间储液槽的作用，有利于絮凝液的均质化。

在本实施例中，所述中间储液槽与出液储槽由储液槽通过溢流隔板23分割而成。这样，加工制造较为方便。所述中间储液槽也可以是多个串联的容器。

所述絮凝剂加入装置包括干粉絮凝剂加入装置和液体絮凝剂加入装置中的至少一种，本实施例中，两种加入装置均被设置，使本实用新型成为干湿两用的全自动絮凝液加液装置；所述干粉絮凝剂加入装置中的输送机构为输送螺杆7，附图标号71为加料斗。所述液体絮凝剂加入装置中的输送机构为螺杆泵8。附图标号81为液体絮凝剂的流量计。

在图中，附图标号61为进水管上的电磁阀，附图标号62为进水管上的球阀，附图标号63为进水流量计。

在图中，附图标号32为絮凝液投放输出管31上的阀，附图标号33为输出絮凝液的螺杆泵，附图标号34为输出管路上的流量计。

中间储液槽也可设有与絮凝液投放输出管31连通的备用输出管22，附图标号23为管路22上的阀。

加药储液槽1、中间储液槽2以及出液储槽3还可分别设有排空管及其阀件9。

在图1中，附图标号51为液位开关的低点，附图标号52为液位开关的高点。当初始时，通过流量计的控制，或对输送螺杆7的旋转速度的控制，在搅拌中配置规定浓度的絮凝液，待加药储液槽1中絮凝液配置完成后，打开连通控制阀13，此时，进水、液体絮凝剂或固体絮凝剂仍然连续加入，至出液储槽3的液位升至液位开关的高点52，液位开关控制电磁阀61关闭、螺杆泵8或输送螺杆7的驱动电机停止工作，药储液槽1、中间储液槽2以及出液储槽3充满絮凝液。当使用时，打开螺杆泵33，投放絮凝液，当出液储槽3的液位降至液位开关的低点51时，液位开关控制电磁阀61打开、螺杆泵8或输送螺杆7的驱动电机启动。新配的絮凝液将中间储液槽中的絮凝液压入出液储槽进行补充，而新配的絮凝液在流至出液储槽时，经过了与加药储液槽及中间储液槽的絮凝液的充分混合和均质，从而实现在不停止输出絮凝液的情况下，在加药储液槽中自动配置絮凝液，并将絮凝液自动补充入出液储槽，保证絮凝液能够自动持续供给并保证投放输出的絮凝液浓度的稳定。