[实用新型]湿式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种除尘设备，特别是一种湿式除尘器。

背景技术

工业生产过程中，某些工作场合会产生很多的粉尘，这些粉尘需要经过净化除尘处理装置处理后才能被排放到外界中，否则会对环境造成危害。

为了克服上述问题，人们设计出了采用各种方式进行除尘的除尘器，其大致包括以下几种方式进行除尘：布袋式除尘、电除尘、喷淋除尘等。布袋式除尘、电除尘方式进行除尘的除尘器受工作环境及自身因素的制约，使用效果均不是很理想。

而喷淋除尘效果较好，例如本申请人曾申请过的一种“净化除尘处理装置”，它包括一个壳体和设在壳体上的风机，壳体上设有进风管和出风管，进风管与风机的出风口相通，并且在壳体内还设有隔板，隔板将壳体分隔为左右相邻的两个腔体，且这两个腔体的下部相通。由于在进风管处设有过滤机构，由风机输送的带尘气流可经过过滤机构过滤，然后纯净的空气再由出风口排出。

可以看出，由于过滤机构为连接在进风管处的上过滤箱和设置在壳体内底部的下过滤箱，带尘空气主要是通过这两个过滤箱进行过滤的。一旦过滤箱内粉尘积聚较多后就会直接影响过滤效果，因此它的使用稳定性不理想。同时，为了使该装置能够正常使用，需要定时地将过滤箱取出清理，这样使得该装置使用不甚方便。

现有的其它除尘器也存在着类似的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种使用方便，工作稳定性高的湿式除尘器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种湿式除尘器，包括一个内部为空腔的壳体，壳体上设有进气口和出气口，壳体内设有隔板，隔板将壳体内部分隔为左右相邻的腔体一和腔体二，且腔体一与腔体二的下部相通，上述的进气口位于腔体一处，上述的出气口位于腔体二处，所述的进气口处设有风机和可喷出水雾的喷淋机构，其特征在于，所述的腔体一内从上至下设有若干块折流板，上下相邻的两个折流板分别连接在腔体一的两侧并与腔体一的另一侧之间具有间隙，且相邻的两个折流板不相交。

在某些工业生产中，如抛光机作业中会产生许多带蜡粉尘。工人长时间在这种环境中工作会影响其健康，并且这些粉尘不经过处理直接排放也会对环境造成影响。另外，带蜡粉尘在布袋或者脉冲除尘器中容易产生堵塞，降低了除尘效果和除尘器的使用寿命，本湿式除尘器就可解决上述问题并将所产生的各类粉尘与水充分混合并过滤掉。

具体而言，本湿式除尘器在工作过程中，风机将带有粉尘的空气送入进气口处，在这个过程中喷淋机构喷出水雾使得进气口处的大部分粉尘与水凝聚在一起。同时，风机运转时在风压的作用下带尘空气在进入腔体一内，由于相邻的两个折流板是错开设置且不相交的，这个过程中水雾碰撞在若干块折流板上，这样就使得带尘空气多次进入水雾，使得带尘空气中的粉尘能够更加充分的与水凝聚。与水凝聚在一起的粉尘掉落至壳体内的底部。最后，纯净的空气由腔体二的出气口处向外排出。

在上述的湿式除尘器中，所述的腔体二内从下至上设有若干块折流板，上下相邻的两个折流板分别连接在腔体二的两侧并与腔体二的另一侧之间具有间隙，且相邻的两个折流板不相交。带尘空气在腔体一内与水雾混合后，在风压的作用下少量的湿式粉尘与水雾进入腔体二内，在腔体二内的多块折流板阻挡下使它们倒流至壳体内的底部。

在上述的湿式除尘器中，所述的折流板倾斜设置，且折流板的最高处连接在壳体内侧壁上，折流板的最低处与壳体另一内侧壁之间具有间隙，与上述折流板相邻的另一个折流板的最高处连接在壳体的另一内侧壁上，最低处与壳体的内侧壁之间具有间隙，且折流板最低处与壳体内侧壁之间的间隙宽度小于折流板一半的宽度。可以看出，风机运转时在风压的作用下带尘空气在壳体内流动过程中受到各个折流板的阻挡，使得带尘空气流动过程中呈弯折方向流动，这样使得粉尘能充分与水凝聚在一起。

在上述的湿式除尘器中，所述的喷淋机构为设置在进气口处的喷头，喷头可喷出水雾。该喷头喷出的水雾就可使带尘空气中的粉尘与水凝聚在一起。

在上述的湿式除尘器中，所述的壳体内对应于隔板的下部还设有滑板，滑板的最高处位于腔体二处且与壳体内侧壁连接，滑板的最低处位于腔体一处且与壳体的另一内侧壁之间具有间隙。可以看出，腔体一内与水凝聚在一起的粉尘掉落在滑板上就会沿着滑板滑落至壳体底部；同时，腔体二处的与水凝聚在一起的粉尘也掉落在滑板上，最终粉尘也会沿着倾斜的滑板滑落至壳体底部。