[实用新型]自动控制生切烟丝机送料仿真手指点压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及将烟叶加工成烟丝的专用设备，尤其是一种自动控制生切烟丝机送料仿真手指点压装置。

背景技术

对切烟丝装置要求所切烟丝须保证不出现压伤，叶片细胞组织破坏现象，每丝烟丝宽度在0.8-1.2mm之间等。手工人力切烟丝存在着诸如生产效率低，安全不可保障等弊端，难以达到上述的烟丝质量要求。

以机械自动控制的方式来代替手工人力切烟来实现送料过程中烟叶的定位已有公开。但由于重叠在一起的烟叶表面形状参差不齐，所以采用如图1所示的压板定位装置或图2所示的滚轮定位装置，压板或滚轮1的接触面压紧的都是叶片2的凸起部分，而叶片下凹部分常出现空隙，在刀片做切割动作时，有的叶片被卷曲在下凹空隙中，当自动送料机构的底座3进行进料动作时，卷曲的叶片被推出，导致刀片在做下一次切割动作中切出片状产品，无法满足烟丝质量要求。若加大定位装置的下压力，使叶片凸起部分和下凹部分呈一水平消除空隙，则会导致烟叶损伤，叶片细胞组织被损坏。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动控制生切烟丝机送料仿真手指点压装置，它模仿手指压紧烟叶直至刀落切割的动作，循环往复，使烟叶面的凸起部分和下凹部分同时被压紧，保证了切烟丝质量。

本实用新型的目的通过以下技术措施达到：

一种自动控制生切烟丝机送料仿真手指点压装置，主要包括压杆、上活动板和下定位板构件，其特征在于：所述构件位于切烟丝机的刀片后方，至少三根组成的一组压杆上端通过螺帽与一块随着刀片上升运动的上活动板相连，压杆组的下部穿过一块与机架相连的下定位板连接，其压住被切烟叶的压杆底部包裹有柔软材料。最好是由五根压杆组成一组压杆组，更确切地模仿5个手指压紧烟叶直至刀落切割动作完成，再次起刀的时候手腕向前用力完成进料动作，如此往复循环。

所述的水平设置的下定位板与上活动板平行，每一根上、下端分别穿过上活动板与下定位板上通孔的压杆与这两块板子活动连接。

所述的压杆底部与被切烟叶接触的端面为圆形或方形，其上包裹的柔软材料是柔软海绵。

本实用新型提供的自动控制生切烟丝机送料仿真手指点压装置，生产效率高，安全可保障，采用如图3仿真手指点压装置后，不需要增加额外的下压力就能使叶面的凸起部分和下凹部分同时被压紧，保证了切烟丝质量。

附图说明：

图1为现有技术的压板定位装置示意图。

图2为现有技术的的滚轮定位装置示意图。

图3为本实用新型提出的仿真手指点压定位装置示意图。

图4为本实用新型的仿真手指点压定位装置结构主视图。

图5为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式：

结合附图及其实施例进行说明。

首先分析手动切烟叶的过程，在起刀的同时，5个手指压紧烟叶直至刀落切割动作完成，再次起刀的时候手腕向前用力完成进料动作，如此循环。本实用新型的实施就是模仿这一系列动作，刀片由电机带动，后部的步进电机进行一次送料动作，如此循环。

本实用新型提供的切烟丝装置包括机架，电机，机架上安装有电动带动的传动装置、往复切削和自动送料机构等部件，这些部件之间的连接关系及工作原理与现有技术相同。

如图3～5所示，本实用新型中的仿真手指是由一组压杆4组成，压杆顶端7套有螺帽，可增加下落时自重，由于压杆底部与烟叶接触的端面为圆形或方形，并包有柔软海绵，不会导致烟叶损伤；

将压杆套入上活动板6和下定位板5，当刀片上升运动至最高点时，上活动板也随着刀片上升，并带动压杆向上运动；当刀片下降时，上活动板和压杆随自身重力自由下落，并如手指般参差不齐的压住被切物直至刀片完成下降切割动作。刀片再次进入上升并且带动压杆运动的同时，后部的步进电机进行一次送料动作，如此循环。