[实用新型]双拼式节能型工业隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉窑，具体地说是双拼式节能型工业隧道窑。

背景技术

目前各种工业炉窑广泛用于冶金、建材、化工、陶瓷、轻工业的各个方面；隧道窑结构简单，用于固体物料锻烧、冶炼、还原等，适应性强。隧道窑制造成本低，运转部件少，维护简单，故得到了广泛的推广。

普通隧道窑一般分为物料预热区、工作区、物料降温冷却区，工作区温度一般都很高，蕴藏大量可利用热能，这些热能以前都没有回收利用；现在有极少数厂家开始进行回收利用，但隧道窑窑身都很长，一般都在60米以上，其长长的窑身严重制约了热能的回收利用，载热介质传输管道长、散热面积大热损失大，导至总能耗高。而且传输管道材料特殊，耗材多投资大，占用空间大。

普通隧道窑窑身一般在60米以上，装料小车在出料端卸料后返回进料端距离远，工作量大，能耗高，无效劳动大。

老普通隧道窑的缺陷：能耗高，热利用率低；占地面积大，机械化程度低，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热损失小，热利用率高，节约能源，省时省力的双拼式节能型工业隧道窑。

本实用新型针对普通隧道窑存在的以上缺陷，开发研究了双拼式节能型工业隧道窑，具体技术方案为：用两个以上的隧道窑成双拼逆向并列布置，让一窑(A)的需加热区(预热区)与另一窑(B)的需移出热区(冷却区)互相对应紧密相靠，预热区、还原区、氧化区、冷却区两窑相互对应。

窑内分区为三区以上，可为四区、五区或更多。

本实用新型的双拼式节能型工业隧道窑与现有技术相比具有以下优点：

1、双拼式节能型工业隧道窑比普通隧道窑热利用率高，能大大节约能源。

2、双拼式节能型工业隧道窑三区变四区、五区或以上，充分利用了热能。

3、双拼式节能型工业隧道窑基本无尾气排放，解决了普通隧道窑的环保问题。

4、双拼式节能型工业隧道窑比普通隧道窑装料小车利用率高，而且占地面积小，投资小，劳动强度小。

附图说明

图1是本实用新型的双拼式节能型工业隧道窑结构示意图。

图中，1-低温冷却区，2-中温冷却区，3-高温工作区，4-中温加热区，5-低温加热区，6-低温冷却区，7-中温冷却区，8-高温工作区，9-中温加热区，10-低温加热区，11-低温气流，12-低温热气流，13中温冷气流，14-中温热气流，15-中温热气流，16-中温冷气流，17-低温热气流，18-低温冷气流。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的双拼式节能型工业隧道窑是用两个以上的隧道窑A和B成双拼逆向并列布置，让A窑的需加热区(预热区)与B窑的需移出热区(冷却区)互相对应紧密相靠，预热区、还原区、氧化区、冷却区两窑相互对应。窑内分区为三区以上，可为四区、五区或更多。

本实用新型的双拼式节能型工业隧道窑还可以设计成多组双拼隧道窑。

本实用新型的双拼式节能型工业隧道窑，工作运行时A窑高温工作区的物质化学反应的多余热量和需冷却区多余的热量移出送到B窑的需加热区。隧道窑设计了用热和需移出热的高温区、中温区和低温区，各区相对应设计安装，载热体循环使用；因此，载热介质传输管道很短，散热面积大大减少，热损失小，热利用率高，总能耗降低，能大量节约能源；而且耗材少投资小，占用空间小，投资省。生产中物料的预热区、还原区、氧化区、冷却区两窑相互对应、紧密配合，把物料、氧气的加热与余热回收、把本来要排空的尾气引到另一窑使用，这样使尾气的热能充分回收利用，解决了尾气排放、消除了环境污染。

本实用新型的隧道窑成双拼逆向并列布置，A窑的出料端紧靠B窑的进料端，B窑的出料端又紧靠A窑的进料端，A窑的装料小车在出料端卸料后即作为B窑的进料小车互相循环使用，距离短，工作量小，劳动强度小。