[实用新型]打印力度自动调整装置及带该装置的打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种根据打印介质厚度自动调整打印力度装置及带该装置的打印机，属于打印机设计与制造技术领域。

背景技术

现有的针式打印机在使用过程中，每当更换不同厚度的打印介质时，都需要重新调整打印头出针面与字辊之间的间隙，以获得一个与打印介质厚度相适应的打印头出针力度。当打印头出针面与字辊之间的间隙过小，则打印针击打在字辊上的力度将过大，容易引起断针；反之当间隙过大，打印出来的字迹就会不清楚，同时针头伸出导针板较长，容易折断打印针。而用户在调整该间隙时，通常都是根据打印介质的厚度并参考相关推荐值自行设定的，很难得到一个合理的出针力度，往往还因为人工调整不当而造成卡纸现象。这对于频繁使用打印机进行存折、票据类打印的银行、工商、税务等行业来说，是相当不方便的。由于实际操作中要不断地交替打印不同厚度的各种介质，不可能人工频繁地调整打印头出针力度，故而只能选择击打力度较大的打印头，这不但容易引起断针故障，而且缩短了色带的使用寿命。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有打印机在打印不同厚度介质时，容易引起打印针断针等不足，本实用新型提供一种根据打印介质厚度的不同，自动调整打印力度的装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种带打印力度自动调整装置的打印机。

本实用新型的第一个目的通过下列技术方案完成：一种打印力度自动调整装置，其特征在于它由带弹性卡钩的传感器座，设于传感器座座顶的检测头，设于传感器座内的压缩弹簧及弹簧座轴，及弹簧座轴下方的压力传感器构成。以便将检测头产生的上下位移量，通过压缩弹簧传递给压力传感器，从而将机械位移量转换为电流变化量输出。

所述压力传感器的电信号输出端通过反向跟随器电路、积分放大电路、反向放大电路连接到主控芯片的A/D输入端，以便将代表介质厚度的电流信号经过积分放大后，输入到打印机主控芯片的A/D转换通道，进一步将模拟信号转换为数字信号，主控芯片在获得打印条上介质的厚度信息后，将根据其值的大小，动态地调整打印针驱动电流以产生一个合理的击打力度，获得一个满意的打印效果。

本实用新型的第二个目的通过下列技术方案完成：一种带打印力度自动调整装置的打印机，包括带打印头及位于打印头下方的打印压条的打印机，且打印压条通过弹簧置于打印机下机架上，其特征在于打印压条下方设有由带弹性卡钩的传感器座，设于传感器座座顶的检测头，设于传感器座内的压缩弹簧及弹簧座轴，及弹簧座轴下方的压力传感器构成的打印力度自动调整装置。

所述传感器座上的弹性卡钩置于打印机下机架对应的卡槽内，传感器座座顶的检测头穿过打印机下机架与打印压条底端相连，通过与打印条相连的检测头，将打印介质厚度变化所引起的打印条移动量，传递到压缩弹簧上进行缓冲、减振，再作用于压力传感器上，即可将打印介质厚度的变化量转换为电流的变化量输出到打印机主控芯片的A/D转换通道，进一步将模拟信号转换为数字信号，并由主控芯片根据其值的大小，动态地调整打印针驱动电流以产生一个合理的击打力度，获得一个满意的打印效果。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可根据不同厚度的打印介质，在通过打印机时，使打印压条产生向下或向上的移动，该移动量通过打印压条下方的压力传感器转变为电流变化量输送到打印机主控芯片的A/D转换通道，进一步将模拟信号转换为数字信号，主控芯片在获得打印条上介质的厚度信息后，将根据其值的大小，动态地调整打印针驱动电流以产生一个合理的击打力度，获得一个满意的打印效果，从根本上解决了现有打印机在打印不同厚度的介质时，易造成打印针断针，或打印字迹不清楚等问题，同时减轻操作人员的工作负荷，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的打印力度自动调整装置结构示意图；

图2为本实用新型的带打印力度自动调整装置的打印机结构示意图；

图3为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的打印力度自动调整装置6由带弹性卡钩13的传感器座12，设于传感器座12座顶的检测头7，设于传感器座12内的压缩弹簧8及弹簧座轴9，及弹簧座轴9下方的压力传感器10构成，压力传感器10通过底板11固定在传感器座12上，如图1。打印介质厚度的变化将迫使打印条3、检测头7向上或向下移动，这个位移量经过压缩弹簧8缓冲、减振后，通过弹簧座轴9作用于压力感应器10上，就可将打印介质厚度的变化转换为电流的变化。