[实用新型]混合燃煤煤气炉

说明书

技术领域

本实用新型是一种燃煤煤气炉，它涉及一种混合燃煤煤气炉。

背景技术

CN2747466Y公开了一种褐煤或柴煤煤气发生炉，属于以褐煤或柴煤为燃料，利用氧化还原反应产生可燃气体的炉子，它由加燃料盖、炉体、冷水套、内炉胆、燃烧室、进风管道。活动式炉条、出气管、过滤器组成，燃烧室为圆锥形钢结构，其中部均匀分布一排进风孔，用进风管道与炉子风道连接，出气管从上小下大的倒圆锥形内炉胆下方出气口引出炉体外过滤器内，过滤器内装有多层多孔的过滤板，冷水套与整个炉体和过滤器连接，炉体与风道上用螺栓连接风道盖板，阀门和烟窗连接在炉顶侧上方，与外界相通的风道盖板、加燃料口处均有密封圈。由于对燃煤进行了气化后再燃烧，有效降低了对大气的污染，提高了燃煤的利用率，由于增加了冷水套有效地保护了发生炉内胆，但由于该煤气发生炉燃烧室为上大下小的圆锥形结构，此结构不易于炉渣的排出，容易聚积炉渣，也不利于氧化还原的进行，水套将内胆及燃烧室全部包裹，一是使结构复杂化，也不利于炉体的保温。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、产气效率高、使用方便、安全可靠、易于生产制造、造价低廉、实用的混合燃煤煤气炉。

本实用新型所述的混合燃煤煤气炉，由内炉体、燃烧室、煤气出口、水套、炉篦、鼓风机、加煤口、排烟口、浮球式水箱、水套进水管、水套出水管构成。燃烧室位于内炉体下部呈上小大下圆锥形钢结构，煤气出口位于燃烧室中上部，燃烧室外装有水套，燃烧室内上方装有滴水管，滴水管连接在水位管上并装有滴水管控制阀，燃烧室下部装有除渣口，炉篦下装有氧气管，煤气出口上装有旋风式除尘装置和过滤层。

由于采用上述技术方案，本实用新型提供的混合燃煤煤气炉有这样的有益效果，有利于氧化还原进行，提高气化率，不易聚积炉渣，即便聚积了炉渣，也可方便地从除渣口将其清除，缩短了初次生火和下次使用时炉体加热升温时间，有效地减少了烟尘的排放，且结构简单、造价低廉、易于生产制造。

附图说明

附图为本实用新型混合燃煤煤气炉的结构示意图。

图中：内炉体1 煤气出口2 过滤层3 旋风式除尘装置4 输气管5 鼓风机6 氧气管7 除尘口8 炉篦9 除渣口10 除灰口11 储灰室12 水套进水管13 燃烧室14 水套15 水套出水管16 水套出水管水阀17 滴水管18 滴水管控制阀19 水位管20 浮球式水箱21 加煤口22 加煤口盖23排烟口24 排烟阀25 保温材料26 外壳27。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

在附图中，混合燃煤煤气炉由内炉体1，燃烧室14，煤气出口2，水套15，炉篦9，鼓风机6，加煤口22，排烟口24，浮球式水箱21，水套进水管13，水套出水管16构成，燃烧室14位于内炉体1下部呈上小下大圆锥形钢结构，煤气出口2位于燃烧室14中上部，燃烧室14外装有水套15，燃烧室14内上方装有滴水管18，滴水管18连接在水位管20上并装有滴水管控制阀19，燃烧室14下部装有除渣口10，炉篦9下装有氧气管7，煤气出口2上装有旋风式除尘装置4和过滤层3。

由于燃烧室14采用上小下大圆锥形钢结构及在其上方内装有滴水管18，滴水管18的水取自水位管20上部的热水，且有滴水管控制阀19控制滴水量。滴水管18滴出的水滴在燃烧室14上方，经燃烧室14高温成为可控气化剂，有利氧化还原反应进行，提高了气化率，且不易使煤渣聚结，燃烧室14外装有水套15，以保护燃烧室14不被烧坏，水套下方装有水套进水管13，水套15上方分别装有水套出水管16、水位管20，水套出水管水阀17装于水套出水管16上，水套进水管13与浮球式水箱21连接以保证自动给水，与燃烧室14上方连接的内炉体1外由于温度不高而没有包裹水套，使制造工艺大为简化，内炉体1、水套15与外壳27之间填充有保温材料26，使防炉温损失，燃烧室14下部装有除渣口10，在使用容易结渣的煤种时能及时方便地打开除渣口10的盖子除渣，以保证炉子的正常使用，煤气出口2上装有旋风式除尘装置4和过滤层3，旋风式除尘装置4将炉内产生混合煤气中的较大颗粒除去，较小尘粒经过滤层3滤除，清洁的煤气即可经输气管5输出，旋风式除尘装置4下方设有除尘口8，除尘口8使用时被盖住，粉尘积多时打开盖子将粉尘清除。炉篦9下方有储灰室12，储灰室上开有除灰口11，炉篦9下方装有鼓风机6，氧气管7，工作时鼓风机6鼓入的风经炉篦9进入燃烧室8，使燃煤炉内发生氧化还原反应，产生煤气，初次在炉内生火和间隔再次使用时，可在鼓风机6鼓风时，同时开启与氧气瓶连接的氧气管6向炉内吹入纯净工业氧气，使燃烧室14温度迅速升高而进入正常产气工作状态后而关断吹氧，极大地减少了烟尘排放，有利于环境保护。