[实用新型]双向打叶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及将烟叶的叶片从烟梗上打下来的装置结构技术领域。

背景技术

打叶装置是烟叶打叶复烤线预处理段的重要设备之一，其作用是将叶片从烟梗上有效撕扯下来，为后续的风分做准备。传统的打叶机都是刀辊单向旋转带动打刀打叶。由于打刀的两面刀刃都可以打叶，这种单向旋转的刀辊只用到了打刀的一个刀刃面，一方面，长时间使用后烟垢会附着在打叶面的刀刃上，影响打叶效率，另一方面，打刀的另一个刀刃面又未得到充分利用。生产中，常常因为要更换打刀的打叶面和清理打刀上的烟垢而停机，影响生产。加之打刀数量多，维护工作量大，严重影响生产效率。为了克服单面打叶装置的不足，也有厂家设计了刀辊可正反向转动，可充分利用打刀的两面刀刃打叶的双面打叶装置，但这些装置要么由于进料口导料机构结构不合理，发生从进料口进入的物料与机架内正在被打叶的物料相互干涉，降低进料速度甚至发生堵料现象，要么就是结构过于复杂，增加制造和安装难度，且使用和检修都不方便。此外，现有的打刀都为整体同样宽的长方形刀片，由于在刀片的底部加工有安装孔，使得刀片的整体强度降低，在打叶过程中经常发生打刀折弯甚至折断的现象。

发明内容

本实用新型的目的正是为了解决上述现有技术存在的不足而提供一种进料顺畅，从进料口进入的物料不会与机架内正在被打叶的物料相互干涉，有效避免堵料及减少打刀折弯或折断现象的双向打叶装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

双向打叶器，是在进料口处位于机架内设置有可沿转轴转动的“V”型导料挡料机构。

本实用新型“V”型导料挡料机构的两个挡板之间的夹角α为55～85°；“V”型导料挡料机构的两个挡板的外挡面为内凹的弧形面；安装于刀辊上的打刀为底宽顶窄的梯形打刀。

本实用新型所设置的“V”型导料挡料机构能够同时起到导料和挡料的作用，当其一块挡板转至进料口一侧起到将物料导入打叶装置内的导料作用时，另一块挡板正好位于刀辊打刀的上方一侧位置，挡住被打刀抛起的物料，有效避免了从进料口进入的物料与机架内正在被打叶的物料的相互干涉，防止了堵料现象的产生。转动“V”型导料挡料机构，使其任意一块挡板转至进料口的任意一侧，就可以配合刀辊的双向转动，实现双向打叶时都不发生物料干涉和堵料现象。

将“V”型导料挡料机构的两个挡板之间的夹角α限定在55～85°，可达到最佳的导料和挡料效果。将两个挡板的外挡面设计为内凹的弧形面，可以使打刀抛起的物料沿弧形面的切向顺畅地抛出，更有效地避免物料干涉和堵料。所设置的底宽顶窄的打刀，大大提高了加工安装孔一端的强度，弥补了打刀的薄弱环节，可大大减少打刀折弯及折断现象。

本实用新型既可以实现双向打叶，提高设备利用率，又能有效避免物料干涉和堵料现象的发生，减少故障发生率，大大提高生产效率，大大的折损率也大大降低。本实用新型结构简单，易于制造和安装，维修方便。

下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括顶部带进料口2的壳型机架1、安装于机架内下部的可正反向转动的刀辊4以及安装于刀辊下方的框栏3，在基架1内位于刀辊4的两侧安装有定刀排5、5′，在进料口处位于机架内设置有可沿转轴9转动的“V”型导料挡料机构8。“V”型导料挡料机构8的两个挡板之间的夹角α可选择55～85°，本实施例为60°。两个挡板的外挡面8′、8″为内凹的弧形面。安装于刀辊4上的打刀9为底宽顶窄的梯形打刀。在壳型机架两侧分别设置有的活动的前门6和后门7以便于维护检修设备。

工作过程如下：驱动导料挡料机构8逆时针翻转，翻转到位时驱动装置内部的限位开关发出信号，挡板8″停止处于进料口左侧位，落叶口位于右侧，烟叶经挡板8″落入打叶器内，同时驱动刀辊4顺时针旋转与定刀排5、5′配合打叶，打叶器内被刀辊的打刀抛起的物料被挡板8′挡住并沿其弧形面的切向抛出。打叶一段时间后，启动导料挡料机构8顺时针翻转，翻转到位时驱动装置内部的限位开关发出信号，挡板8′停止处于进料口右侧位，落叶口位于左侧，烟叶经挡板8′落入打叶器内，同时刀辊4逆时针旋转与定刀排5、5′配合打叶，打叶器内被刀辊的打刀抛起的物料被挡板8″挡住并沿其弧形面的切向抛出。由于物料与打刀刀片的相互摩擦，反向打叶时，物料能去除正刀面上的部分烟垢，如此周期使用，使打刀得到充分的利用，并大大提高了生产效率。