[实用新型]一种微型茶砖的加工设备

说明书

技术领域：

本实用新型属茶砖加工制作设备技术领域。

背景技术：

现有的茶砖加工制作设备技术是采用将茶叶倒入较大的模具后采用压力机施加一定的压力压制而成，整个加工过程模具是采用干式冷加工，而这种茶砖的加工是为了在贸易中长途运输，压制的都是较大的饼状或砖状，而且由于压制设备及工艺上干式冷加工的缺陷，造成茶砖不紧，产生膨松现象，边角剥落，整个茶砖表面与空气接触产生氧化，影响茶叶的口感，而大茶饼、茶砖受工艺设备限制，压制上也难以做到精致。

发明内容：

本实用新型的目的正是为了克服上述茶砖加工制作设备存在的不足之处而提供一种能够采用较高压力经采用电加热装置与水行成蒸汽加热浸润原料后一次性压制成型的微型茶砖加工制作设备。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

本实用新型设备包括有一空气压缩机和全自动压制成型机；在全自动压制成型机内设置有一个成型模具，其成型模具的模腔的尺寸为长10～50mm、宽10～50mm、深度50～60mm的长方体，采用与成型模具模腔的横截面尺寸相同的模盖连接在空气压缩机的汽缸上，在成型模具内设置有电加热装置，成型模具的底面为一活动的下模块，该下模块与另一空气压缩机的汽缸连接。

由于成型模具的模腔的尺寸为长10～50mm、宽10～50mm，深度50～60mm的长方体，将与成型模具模腔的横截面尺寸相同的模盖连接在空气压缩机的汽缸上，模盖由汽缸将其推入成型模具的长方体模腔内，汽缸行程的终点与成型模具模腔的底面形成的扁方形空间，即为微型茶砖的形状；在成型模具内设置的电加热装置起到对模腔的加热作用，加热温度为110℃-120℃；在模腔中倒入经湿润处理过的定量的茶叶原料后，然后再采用3～5MPa的工作压力由空气压缩机的汽缸对成型模具进行压制，压制时间约30～40秒钟，然后关闭汽压泵开关，将压制好的微型茶砖从模具中取出，因为成型模具底面的下模块与空气压缩机的汽缸连接，所以下模块能够容易的被取出。再将取出的茶砖放入专用干燥设备中进行干燥后即获得成品。本发明克服了一般茶砖因压制不紧产生氧化作用影响口感的问题，也解决了茶砖形状结构不精致的问题，具有方便携带、利用精美包装，保留了传统优质茶的色香味，并体现易冲、易泡，方便适用的显著优点。

下面结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

实施例、采用规格为8～10MPa的空气压缩机1作为模压的动力；采用模压成型机2作为成型装置，在模压成型机2上的成型模具3内两侧各设置有一电加热器4，空气压缩机1的气压缸与成型模具3的上模盖5连接。成型模具模腔的尺寸为长18mm、宽18mm，深度50mm的长方体，采用与成型模具模腔的横截面尺寸相同的上模盖5连接在空气压缩机1的汽缸上，并对准成型模具3的模腔；具体工作方式为：将经过湿润处理后的茶叶原料7用专用定量器每份按3.3g投放到成型模具中，开启电加热器4对成型模具3进行加热，设置的加热温度为110℃，成型模具在电加热器4的热温中受热，然后按下空气压缩机1上的汽压泵开关，气压泵在5MPa的工作压力下推动上模盖5下压模腔，使原料7在模腔中成型，下压时间为40秒钟，然后关闭气压泵开关，将微型茶砖从模腔中取出，小茶砖再经干燥后即成为成品。成型模具3的底部设置为一活动的下模盖6，下模盖6同样与一空气压缩机8的气缸连接，当需要取出微型茶砖时，与下模盖6连接的气缸上顶，使微型茶砖从成型模具3中被顶出。

为了提高工作效率，成型模具3的模腔可加长深度，在压制成型一块微型茶砖后，可将上模盖5留在模具中，再新放入经过湿润处理后的定量茶叶原料，重新用一上模盖与气压泵连接，采用相同的加工方法，可在第一块微型茶砖的基础上再压制成第二块微型茶砖，按此方法，可重复在模具内连续加工4～5块本实用新型微型茶砖，然后一并取出。